Toepassing van CMC in boorvloeistof

Carboxymethyl Cellulose CMC is 'n wit flokkulente poeier met stabiele werkverrigting en is maklik oplosbaar in water. Die oplossing is 'n neutrale of alkaliese deursigtige viskose vloeistof, wat versoenbaar is met ander wateroplosbare lotte en harsen. Die produk kan gebruik word as 'n kleefmiddel, verdikkingsmiddel, opskortingsmiddel, emulgator, dispersant, stabilisator, grootte, ens. Karboksimetiel sellulose word in petroleum- en aardgasboor, goed grawe en ander projekte gebruik

Die rol van karboksimetiel sellulose CMC: 1. CMC-bevattende modder kan die putwand 'n dun en ferm filterkoek vorm met 'n lae deurlaatbaarheid, wat die verlies van water verminder. 2. Nadat CMC by die modder gevoeg is, kan die boorinstallasie 'n lae aanvanklike skuifkrag kry, sodat die modder die gas maklik daarin kan vrystel, en terselfdertyd kan die puin vinnig in die modderput weggegooi word. 3. Boor modder, soos ander skorsings en verspreidings, het 'n rakleeftyd. As u CMC byvoeg, kan dit stabiel maak en die rakleeftyd verleng. 4. Die modder wat CMC bevat, word selde deur vorm beïnvloed, dus is dit nie nodig om 'n hoë pH -waarde te handhaaf en preserveermiddels te gebruik nie. 5. Bevat CMC as 'n behandelingsmiddel vir die boor van modderspoelvloeistof, wat die besoedeling van verskillende oplosbare soute kan weerstaan. 6. CMC-bevattende modder het 'n goeie stabiliteit en kan die verlies van die water verminder, selfs al is die temperatuur bo 150 ° C. CMC met 'n hoë viskositeit en 'n hoë mate van substitusie is geskik vir modder met 'n lae digtheid, en CMC met 'n lae viskositeit en 'n hoë mate van substitusie is geskik vir modder met 'n hoë digtheid. Die keuse van CMC moet bepaal word volgens verskillende toestande, soos moddertipe, oppervlakte en putdiepte.

Toepassing van CMC in boorvloeistof

1. Verbeterde filterverliesprestasie en modderkoekgehalte, verbeterde anti-geuzvermoë.

CMC is 'n goeie vloeistofverliesverminderer. As u dit by die modder voeg, sal die viskositeit van die vloeistoffase verhoog word en sodoende die seepweerstand van die filtraat verhoog, sodat die waterverlies verminder sal word.

Die toevoeging van CMC maak die modderkoek dig, taai en glad, waardeur die stampverskynsel van die differensiële drukstoor en boorwerktuig se afstandsbeweging verminder word, wat die weerstandsmoment tot die roterende aluminiumstaaf verminder en die suigverskynsel in die put verlig.

Oor die algemeen modder is die hoeveelheid CMC-medium viskose produk 0,2-0,3%, en die API-waterverlies word baie verminder.

2. Verbeterde rotsvoering en verhoogde modderstabiliteit.

Aangesien CMC 'n goeie verdikkingsvermoë het, is dit genoeg om die viskositeit te handhaaf wat nodig is om steggies te dra en bariet op te skort en die modderstabiliteit te verbeter.

3. Weerstaan ​​die verspreiding van klei en help om ineenstorting te voorkom

CMC se waterverlies verminder die werkverrigting vertraag die hidrasietempo van die modderskalie aan die boormuur, en die bedekking van CMC lang kettings op die boorwand het die rotsstruktuur versterk en dit moeilik maak om af te skil en in te val.

4. CMC is 'n modderbehandelingsmiddel met 'n goeie verenigbaarheid

CMC kan gebruik word in samewerking met verskillende behandelingsmiddels in die modder van verskillende stelsels, en verkry goeie resultate.

5. Toepassing van CMC in sementeervloeistof

Die normale konstruksie van put sement en sementinspuiting is 'n belangrike deel om die kwaliteit van die sement te verseker. Die afstandvloeistof wat deur CMC berei is, het die voordele van verminderde vloeiweerstand en maklike konstruksie.

6. Toediening van CMC in werksvloeistof

In olietoetsing en werksoperasies, as modder met 'n hoë vaste stof gebruik word, sal dit die olielaag ernstige besoedeling veroorsaak, en dit sal moeiliker wees om hierdie besoedeling uit te skakel. As skoon water of pekelwater bloot as werkvloeistof gebruik word, sal daar ernstige besoedeling voorkom. Lekkasie en filtrasieverlies van water in die olielaag sal die waterslotverskynsel veroorsaak, of die modderige deel in die olielaag kan uitbrei, die deurlaatbaarheid van die olielaag benadeel en 'n reeks probleme vir die werk bring.

CMC word in werkverpligtinge gebruik, wat bogenoemde probleme suksesvol kan oplos. Vir lae-drukputte of hoëdrukputte kan die formule volgens die lekkasiesituasie gekies word:

Lae-druklaag: effense lekkasie: skoon water +0,5-0,7% CMC; Algemene lekkasie: skoon water +1.09-1.2% CMC; Ernstige lekkasie: Skoon water +1,5% CMC.