Toepassing van CMC in die tekstielbedryf

CMC (karboksimetiel sellulose) is 'n algemeen gebruikte natuurlike polimeerverbinding wat wyd in die tekstielbedryf gebruik word. As 'n wateroplosbare polimeer het dit goeie oplosbaarheid, filmvorming, verdikking en hegtingseienskappe. Die toepassing daarvan in die tekstielbedryf dek baie aspekte, insluitend kleuring, drukwerk, afwerking en na-verwerking.

1. Toepassing in kleuring en afwerking
In die kleur- en afwerkingsproses word CMC hoofsaaklik gebruik as 'n verdikkingsmiddel, verspreiding en stabilisator. Aangesien CMC goeie wateroplosbaarheid en verdikkings -eienskappe het, kan dit die viskositeit van die kleurstofoplossing effektief aanpas, die kleurstof sterker laat kleef en meer eweredig kleur. Veral in die lae-temperatuurverf en die kleuring van die kleur van die temperatuur, kan CMC as verdikkingsmiddel die neerslag van die kleurstof en die opwekking van kleurverskil voorkom, en die stabiliteit en konsekwentheid van die kleuringseffek verseker.

As verspreiding kan CMC die samevoeging of neerslag van kleurstofdeeltjies effektief voorkom en sodoende die verspreidbaarheid en stabiliteit van die kleurstof verbeter, die eenvormige verspreiding van die kleurstof op die tekstiel verseker en die verskynsel van ongelyke kleur vermy.

2. Toepassing in drukwerk
CMC word wyd gebruik in tekstieldruk, hoofsaaklik as 'n verdikkingsmiddel vir die druk van pasta. In die tradisionele tekstieldrukproses bestaan ​​die gebruikte drukpasta gewoonlik uit water, pigment en verdikkingsmiddel. As 'n doeltreffende verdikkingsmiddel, kan CMC die drukpasta toepaslike vloeibaarheid en viskositeit gee, wat die gedrukte patroon duideliker en fyner maak. Dit kan die hegting van die gedrukte patroon verbeter, die diffusie van die pigment voorkom, die rand van die gedrukte patroon meer presies maak, en die penetrasie van die pigment in die gebied wat nie geverf hoef te word nie, vermy.

CMC kan ook die stabiliteit van die drukpasta verbeter, die lewensduur verleng, die neerslag of stratifikasie van die pasta tydens die drukproses vermy en sodoende die produksiedoeltreffendheid verbeter.

3. Aansoek in afwerking
In die afwerkingsproses van tekstiele maak die verdikking en filmvormende eienskappe van CMC dit wyd gebruik in die afwerking en deklaag van materiaal. Byvoorbeeld, CMC kan gebruik word in die anti-rimpel, sagte en anti-statiese afwerking van materiale. In die afwerking teen rimpel kan CMC 'n beskermende film op die veseloppervlak vorm, wat die stof meer rimpelbestand maak, terwyl die sagtheid van die stof behou word. In 'n sagte afwerking kan CMC die oppervlakteienskappe van materiaal verbeter, die aanraking van materiaal verbeter en dit gemakliker maak.

CMC kan ook gebruik word vir die behandeling van tekstiele, veral in funksionele behandelings soos waterdigting en olie-afstoting. Dit kan tekstiele help om 'n waterdigte film te vorm, wat dit maklik maak om waterdruppels en olievlekke te verwyder en die stof skoon en vars te hou.

4. Aansoek in na-behandeling
In die na-behandelingsproses van tekstiele kan CMC as versagmiddel en afwerkingsmiddel gebruik word, en word dit wyd gebruik in die na-afwerkingsproses van materiale. Veral in die was- en ontsmettingsproses, kan CMC die wrywing tussen vesels verminder en stofskade vermy wat veroorsaak word deur wrywing, en sodoende die duursaamheid en gemak van materiale verbeter.

CMC word ook gebruik in die antibakteriese en antivirale behandeling van tekstiele. Studies het getoon dat CMC met sekere antibakteriese middels kan saamwerk om materiaal antibakteriese, antivirale en ander funksies te gee, en die higiëniese eienskappe van materiaal te verhoog.

5. Voordele en uitdagings van CMC
Voordele:
Sterk omgewingsbeskerming: CMC is 'n natuurlike polimeerverbinding met 'n wye verskeidenheid bronne en is afbreekbaar. Dit voldoen aan moderne omgewingsbeskermingsvereistes en vermy die probleme met die besoedeling van die omgewing wat veroorsaak kan word deur die gebruik van sekere sintetiese chemikalieë.
Nie-toksisiteit: As 'n wateroplosbare polimeer, is CMC nie-giftig en onskadelik, geskik vir verskillende verwerkingsprosesse van tekstiele, veral in produkte wat met die vel in aanraking kom (soos klere, beddegoed, ens.).
Veelsydigheid: CMC is nie net 'n verdikkingsmiddel nie, maar kan ook gebruik word as 'n dispersant, stabilisator, filmvormende middel, ens. Dit het 'n wye verskeidenheid funksies en kan aan die verskillende behoeftes van die tekstielbedryf voldoen.

Uitdagings:
Hoë koste: In vergelyking met sommige tradisionele chemikalieë, is CMC duurder, wat die produksiekoste kan verhoog.
Stabiliteitsprobleme: Alhoewel CMC goed presteer in baie kleur- en drukprosesse, kan die oplosbaarheid en stabiliteit van CMC onder sekere omstandighede deur die eksterne omgewing beïnvloed word. Byvoorbeeld, veranderinge in temperatuur, pH -waarde, ens. Kan veroorsaak dat die viskositeit van die CMC -oplossing wissel, en sodoende die behandelingseffek van tekstiele beïnvloed.

Die toepassing van CMC in die tekstielbedryf het breë vooruitsigte. Die multifunksionele eienskappe daarvan maak dit 'n belangrike grondstof in veelvuldige skakels soos kleur, drukwerk, afwerking en na-verwerking. Met die toenemende vraag na omgewingsvriendelike en hoë kwaliteit produkte in die tekstielbedryf, sal die toepassing van CMC verder uitgebrei word. Die bedryf moet egter steeds let op die koste- en stabiliteitsprobleme by die gebruik van CMC, en kies die toepaslike CMC -tipe en -formule volgens werklike produksiebehoeftes om die beste produksie -effek en ekonomiese voordele te bereik.