Natriumkarboksimetiel sellulose, Engelse afkorting CMC, algemeen bekend as 'metiel' in die keramiekbedryf, is 'n anioniese stof, 'n wit of effens geel poeier van natuurlike sellulose as grondstof en chemies gemodifiseer. . CMC het 'n goeie oplosbaarheid en kan opgelos word in 'n deursigtige en eenvormige viskose oplossing in beide koue water en warm water.
1. 'n Kort inleiding tot die toepassing van CMC in keramiek
1.1. Toepassing van CMC in keramiek
1.1.1, toepassingsbeginsel
CMC het 'n unieke lineêre polimeerstruktuur. As CMC by die water gevoeg word, kombineer sy hidrofiliese groep (-koon) met water om 'n solvasielaag te vorm, sodat CMC-molekules geleidelik in water versprei word. CMC -polimere vertrou op waterstofbindings en van der Waals -kragte. Die effek vorm 'n netwerkstruktuur en toon dus samehorigheid. Die liggaamspesifieke CMC kan gebruik word as 'n hulpmiddel, weekmaker en versterkingsmiddel vir groen liggame in die keramiekbedryf. As u 'n toepaslike hoeveelheid CMC by die billet voeg, kan dit die samehangende krag van die billet verhoog, die billet maklik maak om te vorm, die buigsterkte met 2 tot 3 keer te verhoog, en die stabiliteit van die billet te verbeter, waardeur die hoë kwaliteit produkkerskoers van keramiek verhoog word en die koste van die prosedurering verminder. . As gevolg van die byvoeging van CMC, kan dit terselfdertyd die snelheid van groen liggaamsverwerking verhoog en die produksie -energieverbruik verminder. Dit kan ook die vog in die billet eweredig laat verdamp en droog en kraak voorkom. Veral as dit toegepas word op groot vloerteëls en gepoleerde baksteenbillets, is die effek nog beter. ooglopend. In vergelyking met ander groen liggaamsversterkingsmiddels, het die Green Body Special CMC die volgende eienskappe:
(1) Klein aanvullingshoeveelheid: Die aanvullende hoeveelheid is oor die algemeen minder as 0,1%, wat 1/5 tot 1/3 van ander liggaamsversterkingsmiddels is, en die buigsterkte van die groen liggaam word aansienlik verbeter, en die koste kan terselfdertyd verlaag word.
(2) Goeie uitbrandingseiendom: byna geen as word oorgebly na verbranding nie, en daar is geen oorblyfsels nie, wat nie die kleur van die blanko beïnvloed nie.
(3) Goeie opskortingseiendom: voorkom dat onvrugbare grondstowwe en kleurpasta vestig, en laat die pasta eweredig versprei.
(4) Anti-abrasie: In die proses van balfrees is die molekulêre ketting minder beskadig.
1.1.2, voeg metode by
Die algemene aanvullende hoeveelheid CMC in die billet is 0,03-0,3%, wat volgens die werklike behoeftes toepaslik aangepas kan word. Vir die modder met baie onvrugbare grondstowwe in die formule, kan CMC by die balmeule gevoeg word om saam met die modder te slyp, let op die eenvormige verspreiding, sodat dit nie moeilik is om na agglomerasie op te los nie, of om CMC en water voor die mesering van 1:30 voor te sit en eweredig 1-5 uur te voeg voor die mesering.
1.2. Toediening van CMC in Glaze Slurry
1.2.1. Toepassingsbeginsel
CMC vir glasmoer is 'n stabilisator en bindmiddel met uitstekende werkverrigting. Dit word in die onderste glasuur en die boonste glasuur van keramiekteëls gebruik, wat die bindkrag tussen die glasmoer en die liggaam kan verhoog. Omdat die glasmoer maklik is om te presipiteer en 'n swak stabiliteit het, is CMC en verskillende die verenigbaarheid van hierdie soort glasuur goed, en dit het uitstekende verspreiding en beskermende kolloïed, sodat die glasuur in 'n baie stabiele verspreidingstoestand is. Nadat die CMC bygevoeg is, kan die oppervlakspanning van die glasuur verhoog word, kan water verhoed word om van die glasuur na die groen liggaam te versprei, die gladheid van die glasoppervlak kan verhoog word, en die kraak en breuk tydens die vervoerproses wat veroorsaak word deur die afname in die sterkte van die groen liggaam na glaswerk, kan vermy word. , Kan die pinhole -verskynsel op die glasoppervlak ook verminder word na afvuur.
1.2.2. Voeg metode by
Die hoeveelheid CMC wat in die onderste glasuur en die boonste glasuur bygevoeg is, is oor die algemeen 0,08-0,30%, en dit kan aangepas word volgens die werklike behoeftes tydens gebruik. Maak eers CMC in 'n 3% waterige oplossing. As dit 'n paar dae geberg moet word, moet hierdie oplossing bygevoeg word met 'n toepaslike hoeveelheid preserveermiddels en in 'n verseëlde houer geplaas word, by 'n laer temperatuur geberg en dan eweredig met die glasuur gemeng word.
1.3. Toepassing van CMC in drukglasuur
1.3.1. Die spesiale CMC vir die druk van glasuur het goeie verdikking, verspreidbaarheid en stabiliteit. Hierdie spesiale CMC neem nuwe tegnologie aan, het 'n goeie oplosbaarheid, hoë deursigtigheid, byna geen onoplosbare materie nie, en het uitstekende skuifdunner en smeer, wat die drukwerk van die druk van die druk van die druk verminder, die vermindering van die aantal doekies, gladde druk tydens werking, duidelike patrone en goeie kleurkonsekwentheid verminder.
1.3.2. Die algemene byvoeging van die byvoeging van drukglasuur is 1,5-3%. CMC kan met etileenglikol geïnfiltreer word en dan water byvoeg om dit vooraf op te los. Dit kan ook bygevoeg word met 1-5% natrium tripolifosfaat en kleurmateriaal saam. Droë mengsel, en los dan op met water, sodat allerlei materiale eweredig opgelos kan word.
1.4. Toepassing van CMC in die oos van glasuur
1.4.1. Toepassingsbeginsel
Bloedende glasuur bevat baie oplosbare soute, en sommige is effens suur. Die spesiale tipe CMC vir bloeiende glasuur het uitstekende suur- en soutweerstandstabiliteit, wat die viskositeit van die bloeiende glans stabiel kan hou tydens gebruik en plasing, en voorkom dat dit beskadig word as gevolg van veranderinge in die viskositeit. Dit beïnvloed die kleurverskil, en die oplosbaarheid van die water, die deurlaatbaarheid van die maas en die retensie van die water van die spesiale CMC vir Bleed Glaze is baie goed, wat baie help om die stabiliteit van bloedglasuur te behou.
1.4.2. Voeg metode by
Los CMC op met etileenglikol, 'n deel van die water en komplekserende middel, en meng dan met die opgeloste kleuroplossing.
2. probleme waaraan u aandag moet gee in die produksie van CMC in keramiek
2.1. Verskillende soorte CMC het verskillende funksies in die produksie van keramiek. Korrekte seleksie kan die doel van ekonomie en hoë doeltreffendheid bereik.
2.2. In oppervlakglasuur en drukglasuur moet u nie CMC-produkte met lae suiwerheid gebruik word nie, veral nie in die druk van glasuur nie; u moet CMC met 'n hoë suiwerheid kies met 'n hoë suiwerheid, goeie suur- en soutweerstand, en hoë deursigtigheid om te voorkom dat glansryke en speldgate op die oppervlak voorkom. Terselfdertyd kan dit ook die verskynsel van die inpropnet, swak nivellering en kleurverskil tydens gebruik voorkom.
2.3. As die temperatuur hoog is of die glasmoer vir 'n lang tyd geplaas moet word, moet preserveermiddels bygevoeg word.
3. Analise van algemene probleme van CMC in keramiekproduksie
3.1. Die vloeibaarheid van die modder is nie goed nie, en dit is moeilik om die gom vry te laat.
As gevolg van sy eie viskositeit, sal CMC veroorsaak dat die modderviskositeit te hoog is, wat dit moeilik maak om die modder vry te laat. Die oplossing is om die hoeveelheid en tipe stollingsmiddel aan te pas. Die volgende dekoagulantformule word aanbeveel: (1) natrium tripolifosfaat 0,3%; (2) natrium tripolifosfaat 0,1% + waterglas 0,3%; (3) Humiensuur natrium 0,2% + natrium tripolifosfaat 0,1%
3.2. Die glans en drukk ink is dun.
Die redes waarom die glasmoer en die drukkink ink is, is soos volg: (1) Die glans of drukk ink word deur mikroörganismes geërodeer, wat CMC ongeldig maak. Die oplossing is om die houer glasmoer of ink deeglik te was, of om preserveermiddels soos formaldehied en fenol by te voeg. (2) Onder die deurlopende roer onder die skuifkrag neem die viskositeit af. Dit word aanbeveel om CMC -waterige oplossing by te voeg om aan te pas wanneer dit gebruik word.
3.3. Plak die net wanneer u die glasglas gebruik.
Die oplossing is om die hoeveelheid CMC aan te pas, sodat die viskositeit van die drukglasuur matig is, en indien nodig, voeg 'n klein hoeveelheid water by om eweredig te roer.
3.4. Daar is baie kere van netwerkblokkering en skoonmaak.
Die oplossing is om die deursigtigheid en oplosbaarheid van CMC te verbeter; Nadat die drukolie voorberei is, gaan deur 'n sif met 120 maas, en die drukolie moet ook deur 'n sif van 100-120 maas gaan; Pas die viskositeit van die drukglasuur aan.
3.5. Die waterretensie is nie goed nie, en die oppervlak van die blom sal na drukwerk verpoeier word, wat die volgende drukwerk sal beïnvloed.
Die oplossing is om die hoeveelheid gliserien in die drukolie -voorbereidingsproses te verhoog; Gebruik medium- en lae viskositeit CMC met 'n hoë substitusiegraad (goeie substitusie -eenvormigheid) om drukolie voor te berei.
Postyd: Feb-14-2025