Keramiekgraad CMC (karboksimetiel sellulose) is 'n belangrike chemikalie wat wyd gebruik word in die keramiekvervaardigingsproses. As 'n natuurlike polimeermateriaal, is CMC 'n afgeleide van sellulose, en die molekulêre struktuur bevat meerdere karboksimetiel (-ch2cooh) groepe, wat dit wateroplosbaar maak en goeie hegting het. Die rol van keramiekgraad CMC in die keramiekbedryf word hoofsaaklik weerspieël in kleefmiddels, dispersante, verdikkers en stabiliseerders.
1. Eienskappe en struktuur van CMC
CMC word verkry deur karboksimetilering van natuurlike sellulose. Dit het die volgende kenmerke:
Wateroplosbaarheid: CMC kan in water oplos om 'n oplossing met 'n sekere viskositeit te vorm.
Hegting: Die teenwoordigheid van karboksimetielgroepe in sy molekules stel dit in staat om die bindingskrag tussen deeltjies te verbeter en sodoende die sterkte en stabiliteit van keramiekprodukte te verbeter.
Verstelbaarheid: Deur die molekulêre gewig en die mate van karboksimetilering van CMC aan te pas, kan die oplosbaarheid daarvan, viskositeit en ander eienskappe beheer word om aan die behoeftes van verskillende keramiekproduksieprosesse te voldoen.
2. Toepassing van CMC in keramiekproduksie
Binderfunksie: In die voorbereiding van keramiekmodder word CMC dikwels as 'n bindmiddel gebruik. Dit kan die viskositeit van die modder verbeter, wat dit makliker maak om tydens die gietproses te bind, en vermy die vergieting en kraak, veral tydens die droogproses, kan dit die krake wat veroorsaak word deur te vinnige waterverlies in keramiekprodukte, effektief voorkom.
Verspreidingsfunksie: In die keramiekproduksieproses moet grondstowwe soos klei, kwarts, veldspaat, ens. Dikwels 'n sekere mate van verspreiding in water handhaaf. CMC kan hierdie grondstofdeeltjies effektief versprei en verhoed dat dit in die waterige oplossing gaan vestig, en sodoende die eenvormigheid van die suspensie verseker en die kwaliteit van keramiekprodukte verbeter.
Dikkerfunksie: Nadat CMC in water opgelos is, kan dit die viskositeit van die oplossing aansienlik verhoog. Deur die hoeveelheid CMC wat bygevoeg is, aan te pas, kan die reologiese eienskappe van die suspensie akkuraat beheer word en sodoende die keramiekvormproses optimaliseer. Die verhoging van die viskositeit kan ook die suspensie beter stabiliteit en werking hê tydens die gietproses.
Stabilisatorfunksie: Die stabiliteit van keramiekmyn is van kardinale belang vir die gietkwaliteit. CMC kan die mis help om 'n stabiele pH -waarde en viskositeit te handhaaf, die voorkoms van probleme soos stratifikasie en neerslag te voorkom, en sodoende die eenvormigheid en konsekwentheid van die produk te verseker.
Funksie tydens skietery: Tydens die afvuur van keramiek kan die ontbindingsprodukte van CMC dien as 'n bron van organiese materiaal om die vorming van keramiek tydens die skietproses te help. Dit kan ook die gladheid en glans van die keramiekoppervlak verbeter en die voorkomsgehalte van die finale produk verbeter.
3. Eienskappe van keramiekgraad CMC
Hoë suiwerheid: Keramiekgraad CMC benodig 'n hoër suiwerheid om onsuiwerhede wat die werkverrigting van keramiekprodukte beïnvloed, te vermy. CMC met 'n hoë suiwerheid kan die opwekking van gas tydens skietery effektief verminder en die digtheid en hardheid van keramiek verseker.
Eenvormige deeltjiegrootte: Die deeltjiegrootte van CMC van keramiekgraad moet eenvormig wees, wat die verspreidbaarheid en stabiliteit daarvan in keramiekmyn help. CMC met fyner deeltjiegrootte kan beter verdikking en verspreidingseffekte bied.
Goeie verspreiding en hegting: 'n Ander sleutelvereiste vir CMC van keramiekgraad is uitstekende verspreiding en hegting, wat die eenvormigheid en vormkwaliteit van keramiekmurry direk beïnvloed.
Lae asinhoud: Die asinhoud in keramiekgraad CMC moet op 'n lae vlak beheer word. Te hoë asinhoud sal 'n negatiewe invloed hê op die skietgehalte van keramiek en die sterkte en voorkoms van die finale produk.
4. Produksieproses van CMC van keramiekgraad
Die produksie van CMC van keramiekgraad word gewoonlik deur die volgende stappe uitgevoer:
Verwerking van grondstowwe: kies natuurlike sellulose van hoë gehalte as grondstof, behandel dit vooraf en verwyder onsuiwerhede.
Karboksimetileringsreaksie: React sellulose met chloorasynzuur en voer karboksimetilering uit onder alkaliese toestande om CMC te genereer.
Neutralisasie en was: die CMC -oplossing na die reaksie moet deur neutralisasie, was en ander stappe gaan om die residuele alkaliese stowwe en ander onsuiwerhede te verwyder.
Droging en verplettering: Die behandelde CMC -vloeistof word gedroog om 'n poeier te vorm. Laastens word die vereiste deeltjiegrootte -spesifikasies bereik deur verplettering.
As funksionele materiaal het CMC van keramiekgraad verskeie voordele en word dit wyd gebruik in baie skakels in die keramiekvervaardigingsproses. Dit kan nie net dien as 'n bindmiddel, dispersant, verdikkingsmiddel en stabiliseerder nie, maar ook die kwaliteit en stabiliteit van keramiekprodukte verbeter. Met die ontwikkeling van die keramiekbedryf neem die prestasievereistes vir CMC voortdurend toe, en die produksieproses- en toepassingsvelde van keramiekgraad CMC ontwikkel en verbeter ook voortdurend. Daarom is CMC van keramiekgraad ongetwyfeld een van die belangrikste materiale in keramiekproduksie, en dit speel 'n belangrike rol in die verbetering van die kwaliteit van keramiekprodukte.
Postyd: Februarie 20-2025