Eienskappe van HPMC in droë mortier

In droë mortel is hidroksipropielmetiel sellulose (HPMC) 'n wyd gebruikte sellulose -eter -toevoeging. Die toepassing daarvan in droë mortier beïnvloed die konstruksieprestasie, waterretensie, werkbaarheid, kraakweerstand en ander fisiese eienskappe van die mortier. Die voortreflike werkverrigting van HPMC maak dit wyd gebruik in boumateriaal, veral in droë mortierstelsels, waar dit 'n belangrike rol speel.

1. Verdikkingseffek
HPMC het 'n beduidende verdikkingseffek, waardeur droë mortier beter tixotropie kan bewerkstellig tydens konstruksie. HPMC vorm 'n stabiele viskose oplossing na die oplos van water, wat die werking en die anti-SAG-eienskappe van konstruksie verbeter deur die viskositeit van die mortel te verhoog. In konstruksiesituasies soos pleisterwerk en teëlbinding, kan die weerstand van die SAG die mortier eweredig op die muur versprei en vermy as gevolg van swaartekrag. Terselfdertyd kan toepaslike verdikkingseffek ook die vloeibaarheid en die toepassing van die mortier beheer, wat die konstruksie -akkuraatheid verbeter.

2. Waterbehoud
'N Sleutelkenmerk van HPMC in droë mortiere is die uitstekende waterretensie -eienskappe. Aangesien HPMC goeie hidrofilisiteit en waterabsorpsie het, kan dit effektief vog opneem en behou. Hierdie soort waterretensie is baie belangrik vir droë mortier, want in 'n droë konstruksie -omgewing, veral in hoë temperatuur- en lae humiditeitsomgewings, is die water in die mortier maklik om vinnig te verdamp, wat veroorsaak dat die mortier water verloor en eienskappe van die bindende eienskappe verloor, wat die latere sterkte beïnvloed. van vorming. HPMC kan die bestaanstyd van water aansienlik verleng en sodoende die volle vordering van die sementhidrasie -reaksie verseker en die sterkte van die mortier verbeter. Daarbenewens kan waterretensie ook die voorkoms van krake verminder en vroeë droë inkrimping in die mortier vermy.

3. Verbeter die werkbaarheid
Werkbaarheid verwys na die werking van droë mortier tydens vermenging en konstruksie. HPMC kan die werkbaarheid van mortier aansienlik verbeter, wat dit makliker maak om die mortier eweredig te roer en weerstand tydens konstruksie te verminder. Die smeerfilm wat deur HPMC in die mortier gevorm is, maak die mortier gladder tydens vermenging en toediening, wat help om die konstruksieprobleem te verminder. Daarbenewens help die molekulêre struktuur van HPMC om die vloeiendheid van die mortier te verbeter, wat dit makliker maak om tydens die toedieningsproses te versprei en sodoende die konstruksie -doeltreffendheid te verbeter.

4. Verbeter kraakweerstand
Krake wat veroorsaak word deur die droog van krimping is 'n algemene probleem in mortiere, en die waterretensie -eienskappe van HPMC help om die voorkoms van sulke krake te verminder. Deur die verdampingstyd van water in die mortier te verleng, kan HPMC die krimpspanning verminder wat veroorsaak word deur vinnige waterverlies tydens sementhidrasie. Daarbenewens kan die verdikkingseffek van HPMC ook die bindingssterkte van mortier verbeter, en sodoende die kraakweerstand van die mortel effektief verbeter. Hierdie anti-kraakseffek speel 'n belangrike rol in die vermindering van herstel- en onderhoudskoste in die latere stadiums van konstruksie.

5. Verbeter vries-ontdooi weerstand
HPMC het ook 'n sekere effek op die verbetering van die vries-ontdooi-weerstand van droë mortier. In koue konstruksieomgewings kan die vog in die sementmortel vries, wat die interne struktuur van die mortier beskadig. Die waterretensie en verdikkingseffekte van HPMC kan die impak van vries-ontdooi-siklusse op 'n sekere mate verlig. Dit verminder die skade aan die mortier wat veroorsaak word deur die vries en uitbreiding van water tydens die vries-ontdooi-siklus deur die gratis waterinhoud in die mortier te verminder.

6. Verbeter die gladheid van die oppervlak
In pleister- en nivellering van mortiere kan HPMC ook die gladheid en eenvormigheid van die mortieroppervlak verbeter. Die verdikkings- en waterbesparingseienskappe van HPMC laat die mortel meer eenvormig krimp tydens die droogproses en verminder die ruwheid van die mortieroppervlak. Vir mortiere wat 'n hoër oppervlakgehalte benodig, soos binnelandse en buitemuurpleistering, vloervlak, ens., Kan die gebruik van HPMC die oppervlakeffek effektief verbeter en die daaropvolgende poleerwerk verminder.

7. Beheer die openingstyd van mortier
Tydens die konstruksieproses is die openingstyd van droë mortier van kardinale belang vir die werkers se werking. Die openingstyd verwys na die tydsinterval tussen wanneer die mortier gelê word en wanneer die oppervlak van die mortier sy klewerigheid begin verloor. Die waterretensie van HPMC vertraag die verdampingsnelheid van water in die mortier, verleng die openingstyd van die mortier en verhoog die operasionele buigsaamheid van werkers tydens die konstruksieproses, veral onder komplekse werksomstandighede.

8. Verbeter bindingssterkte
HPMC kan die bindingssterkte van droë mortier effektief verbeter, veral in kleefmiddels vir keramiekteëls. Die polimeernetwerkstruktuur wat gevorm word deur HPMC in die waterige oplossing, kan die interne samehorigheid van die mortier verbeter en sodoende die hegting van die mortier aan die substraat verbeter. Hierdie verbetering is van groot belang vir toepassings wat hoër bindingssterkte benodig, soos teëlkleefmiddels en termiese isolasie -mortiere.

As 'n belangrike addisionele droë mortier, verbeter die verdikking van HPMC, waterretensie, verharding en ander eienskappe die omvattende werkverrigting van droë mortier en is dit geskik vir 'n verskeidenheid konstruksiesituasies.