Die kern van geglasuurde teëls is glasuur, wat 'n laag vel op die teëls is, wat die effek het om klippe in goud te omskep, wat keramiekhandwerkers die moontlikheid gee om helder patrone op die oppervlak te maak. In die vervaardiging van geglasuurde teëls moet die prestasie van stabiele glasmurrieproses nagestreef word om 'n hoë opbrengs en kwaliteit te behaal. Die belangrikste aanwysers van die prosesprestasie daarvan sluit viskositeit, vloeibaarheid, verspreiding, suspensie, binding van liggaamsglas en gladheid in. In die werklike produksie voldoen ons aan ons produksievereistes deur die formule van keramiek grondstowwe aan te pas en chemiese hulpmiddels by te voeg, waarvan die belangrikste is: CMC -karboksimetiel sellulose en klei om die viskositeit, snelheid en vloei van die water in te pas, waaronder CMC ook 'n dekondensiese effek het. Natrium tripolifosfaat en vloeibare ontgamingsmiddel PC67 het die funksies van verspreiding en dekondensering, en die preserveermiddel is om bakterieë en mikroörganismes dood te maak om metiel sellulose te beskerm. Tydens die langtermyn-opberging van die glas-suspensie vorm die ione in die glasmoer en water of metiel onoplosbare stowwe en tixotropie, en die metielgroep in die glasmoer misluk en die vloeitempo neem af. Hierdie artikel bespreek hoofsaaklik hoe om die metiel te verleng Die effektiewe tyd om die werkverrigting van die glasmoerproses te stabiliseer, word hoofsaaklik beïnvloed deur metiel -CMC, die hoeveelheid water wat die bal binnedring, die hoeveelheid gewaste kaolien in die formule, die verwerkingsproses en stalheid.
1. Effek van metielgroep (CMC) op die eienskappe van glasmoer
Karboksimetiel sellulose CMC is 'n polyanioniese verbinding met goeie wateroplosbaarheid wat verkry is na chemiese modifikasie van natuurlike vesels (alkali -sellulose en etherification middel chloorazynzuur), en dit is ook 'n organiese polimeer. Gebruik hoofsaaklik sy eienskappe van binding, waterretensie, verspreiding van suspensie en dekondensasie om die glasoppervlak glad en dig te maak. Daar is verskillende vereistes vir die viskositeit van CMC, en dit is verdeel in hoë, medium, lae en ultra-lae viskositeite. Metielgroepe met 'n hoë en lae viskositeit word hoofsaaklik bewerkstellig deur die afbraak van sellulose te reguleer-dit wil sê die breek van sellulose molekulêre kettings. Die belangrikste effek word veroorsaak deur die suurstof in die lug. Die belangrike reaksietoestande vir die voorbereiding van CMC met 'n hoë viskositeit is suurstofversperring, stikstofspoeling, verkoeling en vries, en voeg 'n verknopingsmiddel en verspreider by. Volgens die waarneming van Skema 1, Skema 2 en Skema 3, kan daar gevind word dat hoewel die viskositeit van die lae-viskositeit-metielgroep laer is as dié van die hoë-viskositeit-metielgroep, die prestasie-stabiliteit van die glasmoer beter is as dié van die metielgroep met 'n hoë viskositeit. Wat die toestand betref, is die metielgroep met 'n lae viskositeit meer geoksideer as die metielgroep met 'n hoë viskositeit en het 'n korter molekulêre ketting. Volgens die konsep van entropieverhoging is dit 'n meer stabiele toestand as die metielgroep met 'n hoë viskositeit. Om die stabiliteit van die formule te volg, kan u dus probeer om die hoeveelheid metielgroepe met 'n lae viskositeit te verhoog, en dan twee CMC's te gebruik om die vloeitempo te stabiliseer, en vermy groot skommelinge in produksie as gevolg van onstabiliteit van 'n enkele CMC.
2. Die effek van die hoeveelheid water wat die bal binnekom op die werkverrigting van die glans
Water in die glasformule is anders as gevolg van die verskillende prosesse. Volgens die omvang van 38-45 gram water wat by 100 gram droë materiaal gevoeg word, kan die water die suspende deeltjies smeer en die slyp help, en kan dit ook die tixotropie van die glasmoer verminder. Nadat ons skema 3 en skema 9 waargeneem het, kan ons vind dat hoewel die snelheid van metielgroepfout nie deur die hoeveelheid water beïnvloed sal word nie, dit makliker is om die hoeveelheid water te bewaar en minder geneig is tot neerslag tydens gebruik en berging. Daarom kan die vloeitempo in ons werklike produksie beheer word deur die hoeveelheid water wat die bal binnekom, te verminder. Vir die glasbespuitingproses kan hoë spesifieke swaartekrag en hoë vloeitempo -produksie aangeneem word, maar as ons na spuitglasuur kyk, moet ons die hoeveelheid metiel en water toepaslik verhoog. Die viskositeit van die glasuur word gebruik om te verseker dat die glasoppervlak glad is sonder poeier nadat die glasuur gespuit is.
3. Effek van kaolieninhoud op glasmurry -eienskappe
Kaolin is 'n algemene mineraal. Die belangrikste komponente is kaolinietminerale en 'n klein hoeveelheid montmorilloniet, mika, chloriet, veldspaat, ens. Afhangend van die glasproses, wissel dit tussen 7-15%. Deur skema 3 met skema 4 te vergelyk, kan ons vind dat met die toename in kaolieninhoud die vloeitempo van glasmoer toeneem en dit nie maklik is om te bepaal nie. Dit is omdat die viskositeit verband hou met die minerale samestelling, deeltjiegrootte en katioontipe in die modder. Oor die algemeen, hoe meer montmorillonietinhoud, hoe fyner die deeltjies, hoe hoër is die viskositeit, en dit sal nie misluk as gevolg van bakteriële erosie nie, so dit is nie maklik om mettertyd te verander nie. Daarom moet ons die inhoud van kaolien vir 'n lang tyd vir glasure wat lank geberg moet word, verhoog.
4. Effek van maaltyd
Die verpletteringsproses van balmolen sal meganiese skade, verhitting, hidrolise en ander skade aan CMC veroorsaak. Deur die vergelyking van Skema 3, Skema 5 en Skema 7, kan ons besef dat hoewel die aanvanklike viskositeit van Skema 5 laag is as gevolg van die ernstige skade aan die metielgroep as gevolg van die lang balmoletyd, word die fynheid verminder as gevolg van materiale soos kaolien en talk (hoe fyner die fynheid, die sterk ioniese krag, hoër viskosositeit) is makliker om 'n lang tyd te stoor en nie te stoor nie. Alhoewel die toevoeging op die laaste tyd in Plan 7 bygevoeg word, hoewel die viskositeit groter styg, is die mislukking ook vinniger. Dit is omdat hoe langer die molekulêre ketting is, hoe makliker is dit om die metielgroep -suurstof te verkry, sy werkverrigting. Aangesien die doeltreffendheid van die balfrees laag is omdat dit nie voor die trimerisasie bygevoeg word nie, is die fynheid van die suspensie hoog en is die krag tussen die kaoliendeeltjies swak, so die glasmoer gaan vinniger.
5. Effek van preserveermiddels
Deur eksperiment 3 met eksperiment 6 te vergelyk, kan die glasmoer bygevoeg met preserveermiddels die viskositeit handhaaf sonder om lank te daal. Dit is omdat die belangrikste grondstof van CMC verfynde katoen is, wat 'n organiese polimeerverbinding is, en die glikosidiese bindingstruktuur is relatief sterk onder die werking van biologiese ensieme wat maklik is om te hidroliseer, sal die makromolekulêre ketting van CMC onomkeerbaar gebreek word om glukose -molekules een met een te vorm. Bied 'n energiebron vir mikroörganismes en laat bakterieë vinniger voortplant. CMC kan as 'n suspensie -stabilisator gebruik word op grond van die groot molekulêre gewig, dus nadat dit biologies afgekeur is, verdwyn die oorspronklike fisiese verdikkingseffek ook. Die werkingsmeganisme van preserveermiddels om die oorlewing van mikroörganismes te beheer, word hoofsaaklik gemanifesteer in die aspek van inaktivering. Eerstens belemmer dit die ensieme van mikroörganismes, vernietig hulle normale metabolisme en belemmer die aktiwiteit van ensieme; Tweedens koaguleer en denateer dit mikrobiese proteïene, wat die oorlewing en voortplanting beïnvloed; Derdens belemmer die deurlaatbaarheid van die plasmamembraan die eliminasie en metabolisme van ensieme in die liggaamstowwe, wat lei tot inaktivering en verandering. In die proses om preserveermiddels te gebruik, sal ons vind dat die effek mettertyd sal verswak. Benewens die invloed van die kwaliteit van die produk, moet ons ook die rede oorweeg waarom bakterieë weerstand teen langtermyn bygevoegde preserveermiddels ontwikkel het deur teel en sifting. , so in die werklike produksieproses moet ons verskillende soorte preserveermiddels vir 'n periode vervang.
6. Die invloed van die verseëlde bewaring van die glas
Daar is twee belangrikste bronne van CMC -mislukking. Een daarvan is oksidasie wat veroorsaak word deur kontak met lug, en die ander is bakteriële erosie wat deur blootstelling veroorsaak word. Die vloeibaarheid en suspensie van melk en drank wat ons in ons lewens kan sien, word ook gestabiliseer deur trimerisasie en CMC. Hulle het dikwels 'n rakleeftyd van ongeveer 1 jaar, en die ergste is 3-6 maande. Die hoofrede is die gebruik van inaktiveringssterilisasie en verseëlde bergingstegnologie, en daar word voorsien dat die glasuur verseël en bewaar moet word. Deur die vergelyking van Skema 8 en Skema 9, kan ons vind dat die glasuur wat in lugdigte berging bewaar is, stabiele werkverrigting vir 'n langer periode sonder neerslag kan handhaaf. Alhoewel die meting blootstelling aan die lug tot gevolg het, voldoen dit nie aan die verwagtinge nie, maar dit het steeds 'n relatiewe lang opbergtyd. Dit is omdat die erosie van lug en bakterieë deur die glasuur wat in die verseëlde sak bewaar is, die rakleeftyd van die metiel verleng.
7. Die impak van stalheid op CMC
Stalheid is 'n belangrike proses in glasproduksie. Die belangrikste funksie daarvan is om sy samestelling meer eenvormig te maak, oortollige gas te verwyder en organiese materiaal te ontbind, sodat die glasoppervlak gladder is tydens gebruik sonder pengate, konkawe glasuur en ander defekte. Die CMC -polimeervesels wat tydens die balfreesproses vernietig is, word weer gekoppel en die vloeitempo word verhoog. Daarom is dit nodig om vir 'n sekere periode te verouder, maar langtermynstapelheid sal lei tot mikrobiese voortplanting en CMC-mislukking, wat lei tot 'n afname in die vloeitempo en 'n toename in gas, dus moet ons 'n balans vind in terme van tyd, gewoonlik 48-72 uur, ens. In die werklike produksie van 'n sekere fabriek, omdat die gebruik van glasuur minder is, word die roerende lem deur 'n rekenaar beheer, en die bewaring van die glasuur word 30 minute verleng. Die belangrikste beginsel is om die hidrolise wat veroorsaak word deur CMC -roer en verhitting te verswak, en die temperatuurverhoogmikroörganismes vermeerder en sodoende die beskikbaarheid van metielgroepe verleng.
Postyd: Feb-14-2025