In die produksieproses van droë mortier met 'n stopverfpoeier, is die viskositeitseleksie van hidroksipropielmetielcellulose (HPMC) van kardinale belang vir die produkprestasie. HPMC is 'n belangrike sellulose -eter wat wyd gebruik word in boumateriaal, veral in stopverfpoeier en droë mortier, en speel 'n verskeidenheid rolle soos verdikking, waterretensie en die verbetering van die konstruksieprestasie.
Funksies en effekte van HPMC
In stopverf -droë mortier speel HPMC hoofsaaklik die volgende funksies:
Waterretensie: HPMC kan water absorbeer en behou, waterverlies tydens toediening verminder, en sodoende die werkingstyd van die materiaal verleng en die konstruksiekwaliteit verseker.
Verdikking: HPMC bied toepaslike viskositeit en konsekwentheid, sodat stopverfpoeier of droë mortier eweredig versprei word tydens vermenging, toenemende hegting en gladheid van die konstruksie.
Anti-glip: Die viskositeit wat deur HPMC voorsien word, kan die gly van materiale tydens konstruksie effektief verminder, veral tydens muurkonstruksie.
Verbeter anti-sagging: verhoog die stabiliteit van materiale tydens vertikale konstruksie om gly te voorkom.
Seleksie van HPMC -viskositeit
Die viskositeit van HPMC beïnvloed die werkverrigting en die toepassingseffek van droë mortier vir stopverfpoeier, daarom is dit baie belangrik om die regte viskositeit te kies. Hier is enkele beginsels en oorwegings vir die keuse van viskositeit:
1. Konstruksievereistes
Hoë viskositeit HPMC (100,000 cps en hoër):
Geskik vir konstruksie met hoë vertikaliteitsvereistes, soos stopverfpoeier teen hoë mure.
Dit kan die anti-gly-eienskappe verbeter en die vloei van materiale op vertikale oppervlaktes verminder.
Verhoog die retensie van die water, geskik vir hoë temperatuur of droë klimaatstoestande om oormatige waterverlies te voorkom.
Bied 'n sterk verdikkingseffek, wat bevorderlik is vir die konstruksie van dikker bedekkings.
Medium viskositeit HPMC (20.000 cps tot 100.000 cps):
Geskik vir gewone muurkonstruksie en vloervlak.
Balanseer die werkingstyd en die vloeibaarheid van die konstruksie, geskik vir 'n verskeidenheid klimaatstoestande.
Geskik vir toepassings wat goeie teen-sagging benodig, maar nie 'n buitengewone hoë viskositeit benodig nie.
Lae viskositeit HPMC (10.000 cps en onder):
Word gebruik vir stopverfpoeier wat hoër vloeibaarheid benodig, soos dun bedekkings.
Dit help om die nivellering en gladheid van die materiaal te verbeter en is geskik vir fyn oppervlakbehandeling.
Geskik vir gebiede met relatief vogtige konstruksieomgewings.
2. Materiële samestelling en verhouding
Formules met 'n hoë vulstofinhoud benodig gewoonlik HPMC met 'n hoë viskositeit om voldoende verdikkingseffek te gee en die stabiliteit van die materiaal te verseker.
Formules wat fyn aggregate bevat of 'n hoë gladheid benodig, kan HPMC met 'n lae viskositeit gebruik om die materiaal tydens die konstruksie goeie vloeibaarheid en platheid van die materiaal te verseker.
Formules met bygevoegde polimere kan medium- of lae viskositeit HPMC benodig om te voorkom dat oormatige verdikking die konstruksieprestasie beïnvloed.
3. Omgewingsomstandighede
Hoë temperatuur en droë klimaat: Kies HPMC met 'n hoë viskositeit om die oop tyd van die materiaal te verleng en die konstruksieprobleme te verminder wat veroorsaak word deur vinnige verdamping van water.
Lae temperatuur en vogtige omgewing: kies HPMC met 'n lae of medium viskositeit om stollings of oormatige viskositeit van die materiaal in 'n vogtige omgewing te vermy.
4. konstruksieproses
Meganiese bespuiting benodig gewoonlik 'n goeie vloeibaarheid van die materiaal, dus word lae viskositeit HPMC gekies.
Vir handmatige nivellering kan HPMC met medium viskositeit gekies word om goeie konstruksie -werking te verseker.
Toetsing en beheer van HPMC -viskositeit
Benewens die viskositeitswaarde, moet die oplosbaarheid, oplossingsdeursigtigheid, waterretensie, ens. As u HPMC kies. 'N Rotasie -viscometer word gewoonlik gebruik om die viskositeit van die HPMC -oplossing by verskillende temperature en skuifsnelheid te meet om die werkverrigting daarvan in werklike toepassings te verseker.
Laboratoriumtoetsing
Die viskositeit en prestasie van HPMC kan in die laboratorium getoets word deur die volgende stappe:
Oplossingsvoorbereiding: los HPMC by kamertemperatuur op en verseker volledige ontbinding en geen deeltjies nie.
Viskositeitsmeting: Gebruik 'n roterende viscometer om die viskositeit teen verskillende skuifsnelhede te meet.
Waterretensietoets: Evalueer die waterretensievermoë van HPMC om te verseker dat dit voldoende vog by hoë temperature kan handhaaf.
Toepassingstoets: Simuleer werklike konstruksietoestande om die effek van HPMC op die konstruksieprestasie van stopverf -droë mortier waar te neem.
Kwaliteitskontrole
Tydens die produksieproses moet elke groep HPMC streng beheer word vir kwaliteit, insluitend viskositeitstoetsing, suiwerheidstoetsing, ens., Om die konsekwentheid van die produk en die stabiele werkverrigting te verseker.
Die keuse van HPMC met toepaslike viskositeit is van uiterse belang vir die vervaardiging van droë mortier vir stopverfpoeier. HPMC met 'n hoë viskositeit is geskik vir konstruksieomgewings wat 'n hoë anti-SAG en waterretensie benodig, HPMC met medium viskositeit is geskik vir algemene konstruksietoestande, en lae viskositeit HPMC is geskik vir dun deklaagtoepassings wat hoë vloeibaarheid benodig. Vervaardigers moet die viskositeit van HPMC optimaliseer op grond van spesifieke toepassingscenario's, omgewingstoestande en konstruksievereistes, gekombineer met laboratoriumtoetsresultate, om die kwaliteit van die produk en konstruksie te verbeter.
Postyd: Feb-17-2025