By die vervaardiging van stopverf -droë mortier, is die viskositeitskeuse van hidroksipropielmetielcellulose (HPMC) van kardinale belang omdat dit die werkverrigting en konstruksie -effek van die produk direk beïnvloed.
1. Basiese eienskappe van HPMC
HPMC is 'n belangrike toevoeging in stopverfpoeier en droë mortier, met goeie waterretensie, verdikking en stabiliteit. Die viskositeit van HPMC hang af van die molekulêre gewig en mate van substitusie, en die viskositeitseenheid is gewoonlik MPA.S (Millipascal Seconds).
2. Die belangrikheid van die seleksie van viskositeit
Waterretensie: HPMC met 'n hoë viskositeit het gewoonlik beter waterretensie, wat effektief kan voorkom dat water te vinnig verdamp tydens die droogproses, wat verseker dat stopverfpoeier en droë mortier goeie werkbaarheid en toepaslikheid tydens konstruksie het.
Verdikking: HPMC met 'n hoër viskositeit kan 'n beter verdikkingseffek bied, die viskositeit van die mengsel verhoog, verswak en die hegting van vertikale oppervlaktes verbeter.
Vloeibaarheid en konstruksie: toepaslike viskositeit help die mengsel om eweredig versprei te word en het goeie vloeibaarheid, wat die maklike toediening en nivellering tydens konstruksie verseker.
3. Spesifieke oorwegings vir die seleksie van viskositeit
Konstruksie -omgewing: in hoë temperatuur en lae humiditeitsomgewings word aanbeveel om HPMC met 'n hoër viskositeit te kies om goeie waterretensie te verseker; In lae temperatuur en hoë humiditeitsomgewings kan HPMC met 'n laer viskositeit gekies word om die vloeibaarheid en werking van die mengsel te verseker.
Substraattipe: Verskillende substrate het verskillende vereistes vir stopverfpoeier en droë mortier. Vir substrate met sterk waterabsorpsie, soos baksteenmure en sementwande, word dit aanbeveel om HPMC met 'n hoë viskositeit te kies om die retensie van die water te verbeter; Vir substrate met swak waterabsorpsie, soos gipskassies en betonwande, kan HPMC met mediumviskositeit gekies word.
Konstruksie -dikte: As dik lae toegedien word, kan HPMC met 'n hoë viskositeit krake en krimping tydens droging voorkom; As dun lae toegedien word, kan HPMC medium en lae viskositeit die konstruksie -doeltreffendheid en platheid van die oppervlak verbeter.
Konstruksieproses: Handmatige toepassing en masjienbespuiting het verskillende vereistes vir HPMC -viskositeit. As daar met die hand toegepas word, kan matige viskositeit die werking verbeter; As u per masjien gespuit word, kan HPMC met laer viskositeit die gladde werking van die spuitoerusting verseker.
4. Spesifieke voorstelle vir die seleksie van viskositeit
Binne-muur-stopverfpoeier: HPMC met 'n viskositeit van 20.000-60.000 MPa.s word gewoonlik gekies. Hierdie tipe stopverfpoeier benodig goeie waterretensie en verdikkings -eienskappe om die werkbaarheid en oppervlakgehalte te verbeter.
Buitenmuur-stopverfpoeier: HPMC met 'n viskositeit van 100,000-200,000 MPa.S word gewoonlik gekies. Die buite -muur -stopverfpoeier benodig hoër waterretensie en kraakweerstand om veranderinge in die eksterne omgewing te hanteer.
Droë mortier: HPMC met verskillende viskositeite word volgens spesifieke gebruike gekies. Oor die algemeen benodig teëlkleefmiddels, nivellering van mortiere, ens. HPMC met 'n hoër viskositeit (75,000-150,000 MPa.s), terwyl droë mortiere wat gebruik word vir dunlaagbedekking, HPMC met 'n medium of lae viskositeit kan kies (20,000-60,000 MPa.S).
5. Eksperimentele verifikasie van die seleksie van viskositeit
In werklike produksie is dit nodig om die invloed van HPMC met verskillende viskositeite op die werkverrigting van stopverfpoeier en droë mortier deur eksperimente te verifieer. Die geskikste HPMC-viskositeit kan gevind word deur die viskositeit en dosis van HPMC aan te pas, die waterretensie, anti-sagging, werkbaarheid en sterkte van die mengsel na verharding te toets.
Die keuse van HPMC -viskositeit moet faktore soos waterretensie, verdikking, werkbaarheid en substraattipe omvattend oorweeg. Deur wetenskaplike eksperimente en redelike seleksie kan die produkprestasie en konstruksie -effek van stopverfpoeier en droë mortier verbeter word. Vir verskillende toepassingscenario's en konstruksietoestande is dit baie belangrik om HPMC met toepaslike viskositeit te kies om produkstabiliteit en gebruikerstevredenheid te verseker.
Postyd: Feb-17-2025