Hydroxypropyl Methyl Cellulose (hypromellose) is 'n wit tot wit-wit sellulosepoeier of korrel wat die eienskappe het om oplosbaar in koue water te wees en onoplosbaar in warm water soortgelyk aan metiel sellulose is. Hidroksipropielgroep en metielgroep is eterbinding en sellulose-watervrye glukose-ring gekombineer, is 'n nie-ioniese sellulose gemengde eter. Dit is 'n semi-sintetiese, onaktiewe, viskoelastiese polimeer wat algemeen in oogheelkunde gebruik word as 'n smeermiddel of as 'n hulpmiddel of hulpmiddel in orale medisyne
Die voorbereiding van
Die kraftpapierpulp met α-sellulose-inhoud van 97%, intrinsieke viskositeit van 720 ml/g en die gemiddelde vesellengte van 2,6 mm is in 49% NaOH-oplossing op 40 ℃ vir 50 sekondes geïmpregneer. Die resulterende pulp is daarna geëkstruder om die oormaat van 49% NaOH -waterige oplossing te verwyder om alkali -sellulose te verkry. Die gewigsverhouding van (49% NaOH in water) tot (soliede komponent in pulp) in die impregnasie -stap was 200. Die gewigsverhouding (NaOH -komponent in basis sellulose) tot (soliede komponent in pulp) was 1,49. Die alkali -sellulose (20 kg) wat aldus verkry is, is met interne roering in 'n baadjie -drukreaktor geplaas en daarna gestofsuum en met stikstofgas gesuiwer om suurstof voldoende uit die reaktor te verwyder. Daarna is die temperatuur in die reaktor op 60 ℃ beheer, terwyl die interne roer uitgevoer is. Daarna is 2,4 kg dimetielether bygevoeg en die temperatuur in die reaktor is beheer om by 60 ° C te handhaaf. Na die toevoeging van dimetielether, is metileenchloried bygevoeg om die molêre verhouding van (metileenchloried) tot (NaOH -komponent in basiese sellulose) 1.3, propileenoksied bygevoeg te word tot die gewigsverhouding van (propileen) tot (vaste komponent in pulp) 1.97, van (propileen) tot (vaste komponent) en die temperatuur in die reaktor is beheer van 60 ° C tot 80 ° C. Na die byvoeging van chloormetaan en propeenoksied, is die temperatuur in die reaktor van 80 ℃ tot 90 ℃ beheer. Daarbenewens is die reaksie 20 minute by 90 ° C gehandhaaf. Dan word die gas van die reaktor ontslaan, en die ru -hidroksipropielmetiel sellulose word uit die reaktor verwyder. Die temperatuur van ru -hidroksipropielmetielcellulose was 62 ℃ toe dit verwyder is. Meet die kumulatiewe 50% deeltjiegrootte in die kumulatiewe gewigsgebaseerde deeltjiegrootte -verdeling wat bepaal word op grond van die verhouding van ru -hidroksipropielmetielcellulose wat deur openinge in vyf skerms beweeg, elk met 'n ander openingsgrootte. As gevolg hiervan is die gemiddelde deeltjiegrootte van ruwe deeltjies 6,2 mm. Die verkrygde ru -hidroksipropielmetielcellulose is in 'n deurlopende biaxiale knie ingebring (KRC Kneader S1, L/D = 10.2, Interne volume 0.12 L, Rotasiesnelheid 150 rpm) teen 'n snelheid van 10 kg/uur om ontbinde ru -hidro -propielmetielululose te verkry. Soos op dieselfde manier gemeet met behulp van vyf skerms met verskillende openingsgroottes, was die gemiddelde deeltjiegrootte 1,4 mm. Die mis is verkry deur warm water by 80 ° C by te voeg tot die ontbinde ru -hidroksipropielmetielcellulose in die tenk met die temperatuurbeheer van die baadjie, en die gewigsverhouding van (die hoeveelheid hydroxypropyl -metielcellulose in die ontbinde ruxypropyl metylcellulose) tot (die totale hoeveelheid van slurry) was verander in 0.1. Die suspensie is vir 60 minute by 'n konstante temperatuur van 80 ° C geroer. Dan word die suspensie aan 'n roterende drukfilter (BHS Sonthofen-produk) voorsien met 'n draaisnelheid van 0,5 r / min en vooraf verhit. Die temperatuur van die mis was 93 ℃. Die mis word voorsien deur 'n pomp met 'n afvoerdruk van 0,2MPa. Die openingsgrootte van die roterende drukfilter is 80μm, en die filtrasiegebied is 0,12 m2. Die suspensie wat aan die roterende drukfilter voorsien word, word deur die filter gefiltreer en in filterkoek omskep. Die gevolglike koek is gevoer met 'n stoom van 0,3MPa en warm water by 95 ° C tot 'n gewigsverhouding van 10,0 tot die soliede komponent van gewasde hidroksipropielmetielcellulose en dan deur 'n filter gefiltreer. Die warm water word voorsien deur 'n pomp met 'n afvoerdruk van 0,2MPa. Nadat die warm water voorsien is, word 0,3MPa stoom voorsien. Die gewaste produk op die oppervlak van die filter word dan deur 'n skraper verwyder en uit die wasser ontslaan. Deurlopende stappe van die verskaffing van slurry tot die afvoer van die gewasde produk. Die waterinhoud van die gewasde produk was 52,8% soos gemeet deur die drooghigrometer te verhit. Die gewasde produkte wat van die roterende drukfilter afgevoer is, is met 'n lugdroër by 80 ° C gedroog en in die impakfabriek -oorwinningsfabriek verpletter om hidroksipropielmetielcellulose te verkry.
toepassing
Hierdie produk word gebruik as verdikkingsmiddel, dispersant, bindmiddel, emulgator en stabilisator in die tekstielbedryf. Ook gebruik in sintetiese hars, petrochemiese, keramiek, papier, leer, medisyne, voedsel, skoonheidsmiddels en ander bedrywe.
Postyd: Februarie 20-2025