Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC, hydroxypropyl methylcellulose) is 'n algemeen gebruikte wateroplosbare polimeerverbinding wat wyd gebruik word in die konstruksiebedryf, veral in stopverfpoeier, bedekkings en ander materiale. HPMC het nie net goeie reologiese eienskappe, waterretensie en verdikkings -eienskappe nie, maar kan ook die werking en hegting van stopverfpoeier verbeter. Vir die formule -ontwerp van Putty Powder het 'n redelike hoeveelheid HPMC 'n belangrike invloed op die kwaliteit, konstruksieprestasie en ekonomie van die produk.
1. Die rol en funksie van HPMC
As 'n belangrike toevoeging in stopverfpoeier, het HPMC die volgende hooffunksies:
Verdikkingseffek: HPMC kan die viskositeit van stopverfpoeier verhoog en die reologie daarvan verbeter. Deur die hoeveelheid HPMC by te voeg, kan die konsekwentheid van die stopverfpoeier en die dikte tydens konstruksie beheer word om te verseker dat die stopverf eweredig op die muur bedek kan word.
Waterretensie: HPMC kan die waterretensieprestasie van stopverfpoeier aansienlik verbeter, die openingstyd van stopverfpoeier verleng en voortydige droging en kraak van materiale tydens die konstruksieproses vermy. Dit is veral belangrik as u oor groot gebiede toegepas word, veral in warmer, droërklimate.
Verbeter die hegting: Die gebruik van HPMC in stopverfpoeier kan die hegting tussen dit en die basismateriaal verhoog (soos sementwand, gipsbord, ens.), En sodoende die bindingssterkte van die stopverfpoeier verbeter.
Verbeter die oppervlakafwerking: as gevolg van die verdikkingseffek van HPMC, kan stopverfpoeier klein krake in die muur beter vul, wat die oppervlak glad en delikaat maak en die estetika verbeter.
2. Die effek van HPMC dosis op die uitvoering van stopverf poeier
Konstruksieprestasie
Die hoeveelheid HPMC in Putty Powder beïnvloed die konstruksieprestasie direk. 'N Toepaslike hoeveelheid HPMC kan die vloeibaarheid en werking van stopverfpoeier verbeter. Die algemene dosisbereik is 0,3% ~ 1,0% (bereken op grond van die totale gewig van stopverf). As die HPMC -dosis laag is, het die stopverf -poeier 'n ligter konsekwentheid en kan dit klewerig en glad wees tydens konstruksie, wat dit moeilik maak om die dikte te beheer; Alhoewel 'n oormatige HPMC -dosis kan veroorsaak dat die stopverfpoeier te dig en moeilik is om toe te pas tydens konstruksie, wat die arbeidsintensiteit verhoog.
oppervlakgehalte
Die verdikkingseffek van HPMC maak dat die stopverf -poeier beter konstruksie -stabiliteit het. Veral tydens die konstruksieproses kan die stopverf -poeier eweredig aan die muuroppervlak kleef en die verskynsel van poeier wat afval, verminder. 'N Matige hoeveelheid HPMC kan die droogspoed van stopverfpoeier effektief beheer en die oppervlakafwykings vermy wat veroorsaak word deur droë krake. 'N Te lae HPMC -dosis kan veroorsaak dat die stopverfpoeier te vinnig droog word en krake vorm; Terwyl 'n buitensporige hoë dosis die oppervlak te glad kan veroorsaak, wat maklik kan lei tot 'n afname in hegting en hol.
Hardheid en krag
Die hoeveelheid HPMC het ook 'n sekere invloed op die hardheid en sterkte van stopverf. Oor die algemeen, as die hoeveelheid HPMC laag is, is die hardheid en sterkte van die stopverfpoeier swak, en dit kan binne enkele ure na die konstruksie losgemaak of kors op die oppervlak voorkom; Die hoeveelheid HPMC verhoog die kraakweerstand en sterkte van die stopverfpoeier toepaslik. Sterkte, wat dit beter duursaamheid gee na verharding.
Waterretensie en droogspoed
'N Kenmerkende kenmerk van HPMC is dat dit die waterretensie van stopverfpoeier aansienlik kan verbeter, wat van uiterste belang is vir werking tydens die konstruksieproses. As die dosis laag is, sal die stopverf -poeier maklik te vinnig water verloor, en om te vinnig te droog, sal dit lei tot probleme soos poeierverwydering en kraak tydens konstruksie. Die toepaslike hoeveelheid HPMC kan die stopverfpoeier met voldoende vog op die muur hou, wat verseker dat dit voldoende tyd het om glad te word en te snoei. As die dosis te hoog is, kan die stopverf -poeier buitensporig viskos word, wat lei tot 'n ongelyke droging van die oppervlak na die konstruksie en die gladheid van die stopverflaag beïnvloed.
Ekonomie
Alhoewel HPMC baie uitstekende eienskappe het, is die koste daarvan relatief hoog. Alhoewel die oormatige gebruik van HPMC die werkverrigting van stopverfpoeier kan verbeter, sal dit ook die produksiekoste aansienlik verhoog. Daarom moet die gebruik van HPMC in die produksieproses van Putty Powder redelik beheer word volgens spesifieke behoeftes en ekonomiese vereistes om 'n balans tussen prestasie en koste te bereik.
3. Verskille in volume van verskillende soorte HPMC
HPMC word volgens verskillende modifikasiemetodes in verskillende soorte verdeel, soos HPMC met 'n lae mate van substitusie en 'n hoë mate van substitusie. Die effek van die gebruik daarvan in stopverfpoeier kan anders wees. HPMC met 'n lae mate van substitusie het gewoonlik 'n sterk verdikking en lang openingstyd, en is geskik vir stopverf -poeier wat 'n lang werkstyd benodig; terwyl HPMC met 'n hoë mate van substitusie die vloeibaarheid en vloeibaarheid van die stopverfpoeier in 'n kort tyd kan verbeter. Konstruksiebaarheid. Volgens die verskillende soorte HPMC sal die dosisreeks ook aangepas word. Oor die algemeen is die dosis van HPMC met 'n lae substitusie effens hoër.
Die hoeveelheid HPMC wat in Putty Powder gebruik word, het 'n direkte invloed op die uitvoering van Putty Powder. Toepaslike dosis kan die konstruksieprestasie van stopverf -poeier verbeter, oppervlakgehalte verbeter, die retensie van die water verbeter, die hegting verbeter en sterkte verhoog. Die gebruik van te veel of te min kan die prestasie van die stopverfpoeier egter negatief beïnvloed. Samevattend moet die redelike HPMC -dosis breedvoerig oorweeg word op grond van die spesifieke toepassingsvereistes van stopverf, konstruksieomgewing, ekonomiese koste en ander faktore. Deur die hoeveelheid HPMC te optimaliseer, kan die prestasie en kwaliteit van stopverfpoeier effektief verbeter word om aan die behoeftes van die mark en gebruikers te voldoen.
Postyd: Feb-15-2025 Februarie