In klaargemaakte mortier is die aanvullende hoeveelheid sellulose-eter baie laag, maar dit kan die werkverrigting van nat mortier aansienlik verbeter, en dit is 'n belangrikste toevoeging wat die konstruksieprestasie van mortier beïnvloed. Redelike seleksie van sellulose -eters van verskillende variëteite, verskillende viskositeite, verskillende deeltjiegroottes, verskillende grade van viskositeit en ekstra hoeveelhede sal 'n positiewe impak hê op die verbetering van die werkverrigting van droë poeiermortel.
Op die oomblik het baie messelwerk- en pleistermortering swak waterbehoudprestasie, en die waterslurry sal na 'n paar minute van staan skei. Waterretensie is 'n belangrike werkverrigting van metiel sellulose-eter, en dit is ook 'n werkverrigting waaraan baie huishoudelike droë-mengselmortelvervaardigers, veral dié in suidelike streke met hoë temperature, let op. Faktore wat die waterretensie -effek van droë mengmortel beïnvloed, sluit die hoeveelheid MC by wat bygevoeg is, die viskositeit van MC, die fynheid van deeltjies en die temperatuur van die gebruiksomgewing.
1. Konsep
Sellulose -eter is 'n sintetiese polimeer wat van natuurlike sellulose gemaak is deur chemiese modifikasie. Sellulose -eter is 'n afgeleide van natuurlike sellulose. Die produksie van sellulose -eter verskil van sintetiese polimere. Die mees basiese materiaal is sellulose, 'n natuurlike polimeerverbinding. As gevolg van die besondereheid van die natuurlike sellulose -struktuur, het die sellulose self geen vermoë om met eterifiseringsmiddels te reageer nie. Na die behandeling van die swelmiddel word die sterk waterstofbindings tussen die molekulêre kettings en die kettings egter vernietig, en word die aktiewe vrystelling van die hidroksielgroep 'n reaktiewe alkali -sellulose. Verkry sellulose -eter.
Die eienskappe van sellulose -eters hang af van die tipe, aantal en verspreiding van substituente. Die klassifikasie van sellulose -eters is ook gebaseer op die tipe substituente, mate van eterifikasie, oplosbaarheid en verwante toepassings eienskappe. Volgens die tipe substituente op die molekulêre ketting, kan dit in monoether en gemengde eter verdeel word. Ons gebruik gewoonlik MC as monoether, en PMC as gemengde eter. Metiel sellulose -eter MC is die produk nadat die hidroksielgroep op die glukose -eenheid van natuurlike sellulose deur methoxy -groep vervang word. Dit is 'n produk wat verkry is deur 'n deel van die hidroksielgroep op die eenheid te vervang met 'n methoxy -groep en 'n ander deel met 'n hidroksipropielgroep. Die strukturele formule is [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X Hydroxyethyl Methyl Cellulose Ether HEMC, dit is die belangrikste variëteite wat wyd gebruik word en in die mark verkoop word.
Wat oplosbaarheid betref, kan dit in ionies en nie-ionies verdeel word. Wateroplosbare nie-ioniese sellulose-eters bestaan hoofsaaklik uit twee reekse alkieleters en hidroksialkyleters. Ioniese CMC word hoofsaaklik gebruik in sintetiese skoonmaakmiddels, tekstieldruk en kleur, voedsel en olie -eksplorasie. Nie-ioniese MC, PMC, HEMC, ens. Word hoofsaaklik gebruik in boumateriaal, latexbedekkings, medisyne, daaglikse chemikalieë, ens. Word gebruik as verdikkingsmiddel, waterbehoudmiddel, stabilisator, verspreidingsmiddel en filmvormende middel.
2. Waterretensie van sellulose -eter
Waterretensie van sellulose -eter: In die vervaardiging van boumateriaal, veral droë poeiermortel, speel sellulose -eter 'n onvervangbare rol, veral in die produksie van spesiale mortel (gemodifiseerde mortier), is dit 'n onontbeerlike en belangrike komponent.
Die belangrike rol van wateroplosbare sellulose-eter in mortier het hoofsaaklik drie aspekte, een is uitstekende waterretensievermoë, die ander is die invloed op die konsekwentheid en tixotropie van mortier, en die derde is die interaksie met sement. Die waterretensie -effek van sellulose -eter hang af van die waterabsorpsie van die basislaag, die samestelling van die mortier, die dikte van die mortierlaag, die vraag na die water en die instellingstyd van die instellingsmateriaal. Die waterretensie van sellulose -eter self kom van die oplosbaarheid en dehidrasie van sellulose -eter self. Soos ons almal weet, hoewel die sellulose -molekulêre ketting 'n groot aantal hoogs hidreerbare OH -groepe bevat, is dit nie oplosbaar in water nie, omdat die sellulose -struktuur 'n hoë mate van kristaliniteit het.
Die hidrasievermoë van hidroksielgroepe alleen is nie genoeg om die sterk waterstofbindings en van der Waals -kragte tussen molekules te bedek nie. Daarom swel dit net, maar los nie in water op nie. As 'n substituent in die molekulêre ketting ingebring word, vernietig nie net die substituent die waterstofketting nie, maar word die wisselkindbinding ook vernietig as gevolg van die wig van die substituent tussen aangrensende kettings. Hoe groter die substituent, hoe groter is die afstand tussen die molekules. Hoe groter die afstand. Hoe groter die effek van die vernietiging van waterstofbindings, die sellulose-eter word wateroplosbaar nadat die sellulose-rooster uitgebrei het en die oplossing ingaan, wat 'n oplossing met 'n hoë viskositeit vorm. As die temperatuur styg, word die hidrasie van die polimeer verswak, en word die water tussen die kettings verdryf. As die dehidrasie-effek voldoende is, begin die molekules saamgevoeg word, wat 'n driedimensionele netwerkstruktuurgel vorm en uitgevou word. Faktore wat die waterretensie van mortier beïnvloed, sluit die viskositeit van sellulose -eter, die hoeveelheid bygevoeg, die fynheid van deeltjies en die gebruikstemperatuur in.
Hoe groter die viskositeit van sellulose -eter, hoe beter is die werkverrigting van die water. Viskositeit is 'n belangrike parameter van MC -prestasie. Op die oomblik gebruik verskillende MC -vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van MC te meet. Die belangrikste metodes is Hake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield. Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate gemeet aan verskillende metodes baie verskillend, en sommige het selfs die verskille verdubbel. Daarom moet dit tussen dieselfde toetsmetodes uitgevoer word, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie -effek. Hoe hoër die viskositeit en hoe hoër die molekulêre gewig van MC, hoe ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan sal 'n negatiewe invloed hê op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortier. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortier, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskos sal die nat mortier wees, dit wil sê tydens die konstruksie word dit gemanifesteer as aan die skraper en 'n hoë hegting aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortier self te verhoog nie. Tydens die konstruksie is die anti-SAG-prestasie nie voor die hand liggend nie. Inteendeel, sommige medium- en lae viskositeit, maar gemodifiseerde metiel sellulose -eters het uitstekende werkverrigting om die strukturele sterkte van nat mortier te verbeter.
Hoe groter die hoeveelheid sellulose -eter wat by die mortier gevoeg word, hoe beter is die prestasie van die waterretensie, en hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die werkverrigting van die water.
Wat die deeltjiegrootte betref, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie. Nadat die groot deeltjies sellulose -eter met water in aanraking kom, los die oppervlak onmiddellik op en vorm dit 'n gel om die materiaal toe te draai om te voorkom dat watermolekules aanhou infiltreer. Soms kan dit nie eenvormig versprei en opgelos word nie, selfs nie na langtermyn nie, wat 'n bewolkte flokkulente oplossing of agglomerasie vorm. Dit beïnvloed die waterretensie van sellulose -eter baie, en oplosbaarheid is een van die faktore om sellulose -eter te kies.
Fynheid is ook 'n belangrike prestasie -indeks van metiel sellulose -eter. Die MC wat vir droë poeiermortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid benodig ook 20% ~ 60% van die deeltjiegrootte minder as 63um. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van metiel sellulose -eter. Grof MC is gewoonlik korrelvormig, en dit is maklik om in water sonder agglomerasie op te los, maar die oplossingsyfer is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë poeiermortel nie. In droë poeiermortel word MC versprei tussen sementmateriaal soos aggregaat, fyn vulmiddel en sement, en slegs fyn genoeg poeier kan metiel sellulose eter -agglomerasie vermy as u met water meng. As MC met water gevoeg word om die agglomerate op te los, is dit baie moeilik om te versprei en op te los.
Grof fynheid van MC is nie net verkwistend nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van die mortier. As so 'n droë poeiermortel in 'n groot gebied toegedien word, sal die uithardingsnelheid van die plaaslike droë poeiermortel aansienlik verminder word, en krake sal voorkom as gevolg van verskillende uithardtye. Vir die bespuitte mortier met meganiese konstruksie, is die vereiste vir fynheid hoër as gevolg van die korter mengtyd. Die fynheid van MC het ook 'n sekere invloed op die waterretensie daarvan. Oor die algemeen, vir metiel sellulose -eters met dieselfde viskositeit, maar verskillende fynheid, onder dieselfde aanvullende hoeveelheid, hoe fyner hoe beter, hoe beter is die waterretensie -effek.
Die waterretensie van MC hou ook verband met die gebruikte temperatuur, en die waterretensie van metiel sellulose -eter neem af met die toename in temperatuur. In werklike materiële toepassings word droë poeiermortel egter gereeld op warm substraat toegedien by hoë temperature (hoër as 40 grade) in baie omgewings, soos die buitewand -stopverf onder die son in die somer, wat die uitharding van sement en die verharding van droë poeiermortel versnel. Die afname in die retensietempo van die water lei tot die ooglopende gevoel dat beide werkbaarheid en kraakweerstandigheid beïnvloed word, en dit is veral van kritieke belang om die invloed van temperatuurfaktore onder hierdie toestand te verminder.
Alhoewel metielhidroksietiel -sellulose -eter -bymiddels tans beskou word as aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling, sal hul afhanklikheid van temperatuur steeds lei tot die verswakking van die werkverrigting van droë poeiermortel. Alhoewel die hoeveelheid metielhidroksietiel sellulose verhoog word (somerformule), kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die behoeftes van die gebruik voldoen nie. Deur middel van 'n spesiale behandeling op MC, soos die verhoging van die mate van eterifikasie, ens., Kan die waterretensie -effek by 'n hoër temperatuur gehandhaaf word, sodat dit onder moeilike toestande beter kan presteer.
Postyd: MAR-04-2023