Karboksimetiel sellulose (CMC) is 'n algemene wateroplosbare polimeerverbinding wat wyd in verskillende industriële velde gebruik word. Veral in boor- en petroleumingenieurswese speel CMC 'n belangrike rol as 'n modderadditief. Die belangrikste funksies daarvan is om die reologiese eienskappe van modder te verbeter, die stabiliteit van modder te verhoog, smeer te verbeter, die dra van die boor te verminder, ens.
1. Verhoog die viskositeit van modder
Die viskositeit van modder is baie belangrik vir booroperasies. Te lae viskositeit kan nie die steggies wat tydens boorwerk gegenereer word, effektief verwyder nie, en te hoë viskositeit sal die vloeibaarheid en doeltreffendheid van modder beïnvloed. CMC kan die viskositeit van modder effektief verhoog deur met watermolekules deur die karboksielmetielgroep in sy molekulêre struktuur te werk. CMC -molekules vorm 'n netwerkstruktuur in water, wat water kan absorbeer en die viskositeit van die vloeistof kan verhoog en sodoende die reologiese eienskappe van modder kan verbeter. Hierdie eienskap is van groot belang om steggies te verwyder en die boorgatmuur tydens boorwerk te stabiliseer.
2. Verdikking en verstelling van reologiese eienskappe
Die reologiese eienskappe van modder (insluitend viskositeit, vloeibaarheid, ens.) Is baie belangrik vir die gladde vordering van boorwerk. CMC kan die plastiekviskositeit en opbrengste van modder aansienlik verhoog by 'n sekere konsentrasie, die reologiese eienskappe van modder aanpas en verseker dat die modder tydens die boor goeie vloeibaarheid en smeer het. Die verhoogde viskositeit help om die vloei -weerstand van die modder te verminder, waardeur die doeltreffendheid van boorwerk verbeter word en die slytasie van die boorpunt wat veroorsaak word deur oormatige vloeiweerstand tydens boorwerk verminder.
3. Verbetering van die stabiliteit van modder
Tydens die boorproses is die stabiliteit van die modder van kardinale belang, veral onder verskillende geologiese omgewings en temperatuurveranderings. As gevolg van sy goeie wateroplosbaarheid en stabiliteit, kan CMC die hitteweerstand en soutweerstand van die modder verbeter, sodat dit steeds hoë werkverrigting onder verskillende boortoestande kan handhaaf. CMC kan 'n stabiele kolloïdale oplossing in die modder vorm, voorkom dat die modder sedimentasie, flokkulasie en ander verskynsels voorkom, en die langtermynstabiliteit van die modder verseker.
4. Verhoog die smeer van modder
Tydens booroperasies is die wrywing tussen die boorpunt en die vorming onvermydelik. Oormatige wrywing sal energieverbruik verhoog, boordoeltreffendheid verminder, en dit kan selfs skade aan toerusting veroorsaak. CMC kan die smering van modder aansienlik verhoog, die wrywingskoëffisiënt tussen die boorpunt en die boorgatmuur verminder, die slytasie van die boorpunt verminder en die operasionele stabiliteit tydens boor verbeter. Die verbetering van smering help om die risiko van ineenstorting van die muur tydens boorwerk te verminder en die lewensduur van toerusting te verleng.
5. blokkeer krake en beheerdeurlaatbaarheid
Onder sommige spesiale boortoestande, soos om hoë deurlaatbaarheid of gebroke formasies teë te kom, kan CMC effektief porieë en krake in die formasie blokkeer. CMC -molekules het goeie gel -eienskappe en kan kolloïede vorm in boorvloeistowwe om die deurlaatbaarheid van water in modder te verminder. Hierdie blokkerende effek help om te voorkom dat water in die modder die grondwaterlaag of olie- en gaslaag binnedring, om besoedeling te verminder en ondergrondse hulpbronne te beskerm.
6. Soutweerstand en hoë temperatuurweerstand
In sommige booromgewings met 'n hoë sout en hoë temperatuur het CMC uitstekende aanpasbaarheid getoon. Die karboksielgroepe wat in die molekulêre struktuur bevat, kan effektief met watermolekules kombineer om die oplosbaarheid en stabiliteit daarvan in soutwateromgewings te verbeter. Dit stel CMC in staat om nog steeds 'n rol te speel in die verdikking en stabilisering van modder in soutwater. Daarbenewens het CMC ook 'n sekere mate van hoë temperatuurweerstand en is dit nie maklik om in hoë temperatuuromgewings te ontbind nie, wat help om die werkverrigting van modder in hoë temperatuurformasies te handhaaf.
7. Omgewingsbeskerming
Met die deurlopende verbetering van die vereistes vir omgewingsbeskerming, werk baie nywerhede hard om die omgewingsbesoedeling te verminder. In boorbedrywighede bevat tradisionele modderadditiewe dikwels giftige bestanddele, wat 'n negatiewe invloed op die ekologiese omgewing kan hê. As 'n natuurlike produk is CMC afgelei van plantvesels en kan dit vinnig in water afgebreek word, wat die omgewing minder skade berokken. Daarom is dit 'n groen en omgewingsvriendelike modderadditief. Die nie-giftige en afbreekbare eienskappe maak dit die voorkeurmateriaal in baie olie- en gasontwikkelingsprojekte.
8. Sinergie met ander bymiddels
In praktiese toepassings word CMC dikwels gemeng met ander modderadditiewe (soos polyacrylamide, bentoniet, ens.). CMC kan met hierdie bymiddels sinergiseer om die reologie, stabiliteit en smeer van die modder verder te verbeter. Byvoorbeeld, as CMC met bentoniet gemeng word, kan dit die kolloïdale stabiliteit van die modder verbeter, die sedimentasie van die modder tydens gebruik vermy en die aanpasbaarheid van die modder in hoë temperatuur en hoë drukomgewings verbeter.
Karboksimetiel sellulose (CMC) speel baie rolle in modder. Dit kan nie net die viskositeit en reologie van die modder verhoog nie, die stabiliteit en smering van die modder verbeter, maar ook die omgewingsbeskerming van die modder verbeter, die dra van toerusting tydens boorwerk verminder en die vormingskrake onder spesiale geologiese toestande effektief verseël. As 'n belangrike boormodder -toevoeging, het CMC uitstekende prestasie en breë toepassingsvooruitsigte, veral op die gebied van omgewingsbeskerming en doeltreffende boorwerk, wat die onvervangbare waarde daarvan toon.
Postyd: Februarie 20-2025