1. Anorganiese verdikkingsmiddel
Anorganiese verdikkers is 'n soort gelminerale wat water kan opneem en swel en tixotropie kan hê, hoofsaaklik insluitende organiese bentoniet, bentoniet op die water, wat op die waterbasis gebaseer is, nie net as 'n verdikkingsmiddel in waterbasis en die waterbasis nie, maar ook die sinking, sagging, en die kleur, maar is dat die waterbasis, maar die waterbasis is, sink, sagging. Dit word dikwels gebruik in samewerking met sellulose -eter of vir primers en verf. Hoë gebou verf.
2. sellulose verdikkingsmiddel
Sellulosiese verdikkers is 'n belangrike verdikkingsmiddel met 'n lang geskiedenis van toediening en 'n wye verskeidenheid toepassings, hoofsaaklik insluitend hidroksimetiel sellulose, hidroksietiel sellulose en hidroksipropiel sellulose, waarvan die hidroksietiel sellulose die algemeenste gebruik is en eens die hoofstroom van dikeners was.
In vergelyking met ander verdikkers, het sellulose-verdikkers die voordele van hoë verdikkingsdoeltreffendheid, goeie verenigbaarheid met deklaagstelsels, uitstekende opbergingsstabiliteit, hoë anti-sag-werkverrigting, min invloed van pH op viskositeit en geen invloed op die hegting nie. Voordele, maar die gebruik van sellulose -verdikkers het ook groot defekte, veral in die volgende aspekte.
A. Die anti-vormprestasie is swak. Die sellulose -verdikkingsmiddel is 'n natuurlike polimeerverbinding wat kwesbaar is vir die vorm van die vorm, wat lei tot 'n afname in viskositeit. Dit het streng vereistes vir die produksie- en bergingsomgewing.
B. Die hidrasielaag tussen die verdikkingsmiddel en water word onder die werking van skuifspanning vernietig deur die latexverf wat met sellulose verdik is, wat maklik is om te konstrueer. Nadat die deklaag voltooi is, stop die vernietiging van die hidrasielaag onmiddellik, en die viskositeit herstel vinnig en die verf is nie voldoende nie, wat kwasmerke of stokmerke veroorsaak.
C. spat. Tydens die konstruksie van 'n hoë snelheid, word klein verfdeeltjies dikwels by die uitgangsplaat tussen die roller en die substraat geproduseer, wat atomisering genoem word; Tydens handmatige lae-snelheidsrolbedekking word dit spat.
D. sellulose -verdikkers sal waarskynlik flokkulasie en faseskeiding van latexdeeltjies veroorsaak, die stabiliteit van die deklaag beïnvloed en die krimping van gom veroorsaak.
3. polyacrylate verdikkingsmiddel
Polyacrylate-verdikkers kan basies in twee soorte verdeel word: een is wateroplosbare polyacrylate; Die ander is homopolymeer- of kopolymeer -emulsie verdikkingsmiddel van akrielzuur en metakrielzuur.
Hierdie verdikkingsmiddel self is suur en moet met alkali of ammoniakwater geneutraliseer word tot 'n pH-waarde van 8-9 om 'n verdikkende effek te lewer. Dit word ook 'n akriel suur alkali -swelende verdikkingser genoem.
Hulle vertrou hoofsaaklik op die elektrostatiese afstoting van karboksilaatione wat onder alkaliese toestande gedissosieer word om die molekulêre kettings in stawe te laat strek en verdik, en die pH moet hoër as 7,5 gehou word.
Akrielverdikker is anionies, en die waterweerstand en alkali -weerstand is swak. In vergelyking met sellulosiese verdikkers, het dit 'n goeie nivelleringseiendom en anti-splash, en het dit min effek op glans, dus kan dit in glansende bedekkings gebruik word.
4. poliuretaan verdikker
In vergelyking met die bogenoemde sellulose -verdikkers en akrielverdikkers, het poliuretaan -verdikkers die volgende voordele:
A. Beide goeie wegkruipkrag en goeie nivellering.
B. Lae molekulêre gewig, nie maklik om te spat as u rolbedekking het nie.
C. Dit kan met latexdeeltjies sonder volume beperkte flokkulasie assosieer, sodat dit die deklaagfilm 'n hoër glans kan maak;
D. Goeie hidrofobisiteit, skropweerstand, krasweerstand en biologiese stabiliteit.
Poliuretaan verdikkers is meer sensitief vir formule -samestelling, en die aanpasbaarheid daarvan is nie so goed soos dié van sellulose -verdikkers nie. Die invloed van verskillende faktore moet volledig oorweeg word wanneer dit gebruik word.
Daar is baie soorte verdikkers. As u kies om dit te gebruik, moet die verdikkingsdoeltreffendheid en die invloed op die reologie eerstens oorweeg word, en die invloed op die konstruksieprestasie, die voorkoms van die deklaagfilm en die stabiliteit moet tweedens oorweeg word.
Postyd: Feb-14-2025