Hydroxypropyl Methyl Cellulose (HPMC) is 'n nie-ioniese sellulose-eter wat wyd gebruik word in boumateriaal, veral op die gebied van beton, vanweë die uitstekende verdikking, waterretensie, filmvormende en bindende eienskappe.
1. Fisiese en chemiese eienskappe van HPMC
HPMC is 'n semi-sintetiese polimeer wat berei is deur gedeeltelike metielering en hidroksipropylering van natuurlike sellulose. Die hidroksipropiel- en metiel -substituente groepe in sy molekulêre struktuur bepaal die oplosbaarheid daarvan, waterretensie en verdikkings -eienskappe in waterige oplossing. HPMC kan in koue water opgelos word om 'n deursigtige of deurskynende kolloïdale oplossing met 'n hoë viskositeit te vorm.
Waterbehoud
HPMC het uitstekende waterretensie en kan die verlies van water in beton effektief verminder. Deur 'n toepaslike hoeveelheid HPMC by die mengverhouding van beton te voeg, kan dit 'n eenvormige verdeling van water in die gelstelsel handhaaf en sodoende die hidrasie -doeltreffendheid van beton verbeter. Goeie waterretensie help om krake en vervorming van beton te voorkom as gevolg van waterverlies tydens verharding, en verhoog die duursaamheid van beton.
Verdikking en plastiserende
HPMC speel ook 'n rol in die verdikking en plastisering van beton. Die hidroksipropiel- en metielgroepe in sy molekulêre struktuur kan waterstofbindings met watermolekules vorm, die viskositeit van beton verhoog, en beton maak beter anti-sagging en anti-separasie-eienskappe. Hierdie verdikkingseffek help die beton om goeie vloeibaarheid en vormbaarheid tydens konstruksie te handhaaf. Daarbenewens kan HPMC ook dien as 'n weekmaker, die water-sementverhouding van beton verminder en die sterkte en digtheid van beton verbeter.
Filmvormende eiendom
HPMC kan 'n eenvormige filmlaag in waterige oplossing vorm, en hierdie filmvormende eienskap het belangrike toepassings in beton. As die water in die beton verdamp, kan HPMC 'n beskermende film op die oppervlak van die beton vorm, die verlies van water vertraag, die humiditeit in die beton handhaaf en sodoende die vroeë krag en latere duursaamheid van die beton verbeter. Hierdie funksie is veral belangrik vir die beskerming van die betonoppervlak en die verbetering van kraakweerstand.
2. Toepassingseffek van HPMC in beton
Verbetering van kraakweerstand
Die kraakweerstand van beton is 'n belangrike aanduiding om die duursaamheid daarvan te meet. HPMC se waterretensie en verdikkingseffekte kan die plastiekkrimping en krimping van beton tydens die verhardingsproses verminder en sodoende die waarskynlikheid van krake verminder. Deur middel van eksperimentele navorsing is gevind dat die kraakweerstand van beton met HPMC bygevoeg het, aansienlik beter was as dié van gewone beton sonder HPMC onder verskillende temperatuur- en humiditeitstoestande.
Verbeterde druksterkte
HPMC het ook die effek van die verbetering van druksterkte in beton. Dit is hoofsaaklik omdat HPMC die eenvormigheid van beton kan verbeter, interne leemtes en defekte kan verminder en sodoende die digtheid van beton kan verbeter. Daarbenewens verminder die plastiserende effek van HPMC die water-sementverhouding van beton. Onder dieselfde water-sementverhoudingstoestande het die beton met HPMC bygevoeg hoër sterkte.
Verbeterde konstruksieprestasie
Die verdikking en filmvormende eienskappe van HPMC verbeter die konstruksieprestasie van beton. Tydens die konstruksieproses kan HPMC die viskositeit van beton verhoog, die segregasie en bloeding van beton voorkom en die eenvormigheid van beton verseker. Terselfdertyd kan die filmvormende eienskap van HPMC 'n beskermende film vorm in die latere stadium van betonkonstruksie om die vinnige verdamping van water te voorkom en die instandhouding van beton te help.
Verbeter die duursaamheid
Die waterretensie en filmvormende effekte van HPMC help om beton te help om goeie humiditeit onder verskillende omgewingstoestande te handhaaf en sodoende die duursaamheid van beton te verbeter. Deur 'n beskermende film te vorm, kan HPMC die verdamping van water op die betonoppervlak verminder en die erosie van beton deur die eksterne omgewing verminder. Veral in koue gebiede kan HPMC die oppervlakskil en krake van beton effektief voorkom deur vries-ontdooi-siklusse, en die lewensduur van beton uit te brei.
3. Toepassingsvoorbeelde van HPMC in beton
In werklike ingenieurswese -toepassings word HPMC wyd gebruik in verskillende betonprodukte en konstruksieprosesse. Byvoorbeeld, in self-nivellerende vloermateriaal, kan HPMC goeie vloeiendheid en self-nivellingsvermoë bied, en die platheid en afwerking van die vloer verbeter. In klaargemaakte beton kan HPMC gebruik word as 'n waterhouer en bindmiddel om die konstruksieprestasie en duursaamheid van beton te verbeter. Daarbenewens word HPMC ook gebruik in materiale soos droë mortier, teëlkleefmiddels en voegmateriaal om die uitstekende waterretensie en verdikkingseffekte uit te oefen.
As funksionele materiaal het HPMC 'n beduidende effek op die verbetering van die prestasie van beton. Die waterretensie, verdikking, filmvormende en plastiserende eienskappe stel dit in staat om die kraakweerstand, druksterkte en duursaamheid in beton aansienlik te verbeter, terwyl die konstruksieprestasie van beton verbeter word. Met die voortdurende ontwikkeling van konstruksietegnologie, sal die toepassingsvooruitsigte van HPMC in beton breër wees, wat 'n nuwe rigting bied vir die navorsing en ontwikkeling van hoëprestasie-betonmateriaal.
Postyd: Feb-17-2025