Wat word die hoeveelheid hidroksietiel sellulose bygevoeg?

Hydroxyethyl sellulose (HEC) is 'n nie-ioniese wateroplosbare polimeer wat wyd gebruik word in skoonheidsmiddels, bedekkings, boumateriaal, olieveldchemikalieë en farmaseutiese produkte as 'n verdikkingsmiddel, stabiliseerder, opskortingsmiddel en filmvormende middel. Dit het 'n goeie verdikkingseffek, soutweerstand, alkali -weerstand en goeie biologiese afbreekbaarheid. In werklike toepassings sal die hoeveelheid hydroxyethyl -sellulose wat bygevoeg word, afhang van die toepassingsveld, gebruiksomgewing en die vereiste werkverrigting.

Op die gebied van skoonheidsmiddels word hidroksietiel sellulose dikwels as verdikkingsmiddel en stabilisator gebruik. In produkte soos lotions, gels en gesigsuiweraars, kan hidroksietiel sellulose byvoorbeeld die konsekwentheid van die produk verbeter, die gevoel van die produk verbeter en voorkom dat die produk stratifiseer. In hierdie geval is die hoeveelheid hidroksietiel sellulose wat bygevoeg is, gewoonlik tussen 0,1% en 1%, en die spesifieke hoeveelheid moet aangepas word volgens die spesifieke formule en vereistes van die produk. As hoër viskositeit of beter veringprestasie benodig word, kan die bygevoegde bedrag toepaslik verhoog word; As laer viskositeit benodig word, sal die bygevoegde hoeveelheid verminder word.

In boumateriaal word hidroksietiel sellulose dikwels gebruik in produkte soos sementmortel, gipsgebaseerde materiale, stopverfpoeier en bedekkings om te verdik, water te behou, die werkbaarheid te verbeter en die hegting van die materiaal te verhoog. In sulke toepassings is die hoeveelheid hidroksietiel sellulose bygevoeg gewoonlik tussen 0,2% en 0,5%. Hierdie lae hoeveelheid is voldoende om die werkverrigting van die materiaal aansienlik te verbeter sonder om die koste van die materiaal buitensporig te verhoog of die finale prestasie van die materiaal te beïnvloed. In praktiese toepassings moet die spesifieke hoeveelheid wat bygevoeg is, ook aangepas word volgens die samestelling van die materiaal, die vereiste konstruksieprestasie en omgewingstoestande.

In olieveldchemikalieë word hidroksietiel sellulose gebruik as 'n verdikkings- en vloeistofverliesverminderer vir boorvloeistowwe, voltooiingsvloeistowwe en breukvloeistowwe, wat die viskositeit van die vloeistof effektief kan verhoog, die boorwand kan stabiliseer en die verlies van boorvloeistowwe kan voorkom. In hierdie veld is die hoeveelheid hidroksietiel sellulose wat bygevoeg is, gewoonlik tussen 0,5% en 1,5%. Die werklike hoeveelheid wat bygevoeg word, sal beïnvloed word deur toestande in die gat (soos temperatuur, druk, geologiese toestande, ens.), Daarom moet dit volgens die spesifieke konstruksie -omgewing en vereistes aangepas word.

In die bedekkingsbedryf is die aanvullende hoeveelheid hidroksietiel sellulose gewoonlik tussen 0,1% en 0,5%, afhangende van die tipe deklaag en die vereiste viskositeit. In waterbasisbedekkings bied hidroksietiel sellulose nie net 'n verdikkende effek nie, maar verbeter dit ook die tixotropie van die deklaag (dit wil sê, die eienskap van die viskositeit wat afneem as dit geroer en herstel word), verbeter die nivellering en anti-spat-eienskappe van die deklaag. In poeierbedekkings kan hidroksietiel sellulose die vloeibaarheid en eenvormigheid van die poeier verhoog, die gemak van die konstruksie en die oppervlakkwaliteit van die finale produk verbeter.

Die hoeveelheid hidroksietiel sellulose wat bygevoeg word, hang af van faktore soos die funksionele vereistes daarvan in die spesifieke toepassing, die vereiste viskositeit, veringprestasie en koste -oorwegings. Wanneer u 'n formule ontwerp, is dit gewoonlik nodig om die optimale aanvullingshoeveelheid deur eksperimente en ervaring te bepaal om die verwagte produkprestasie te bereik. Ongeag die veld, 'n redelike toevoegingsbedrag kan nie net die uitstekende prestasie van die produk verseker nie, maar ook die koste beheer en die produksiedoeltreffendheid verbeter. In die werklike werking sal tegnici die aanvullende hoeveelheid op grond van eksperimentele resultate en spesifieke behoeftes verfyn om te verseker dat die kwaliteit en prestasie van die finale produk aan die verwagte standaarde voldoen.