Die hoeveelheid hidroksipropielmetielcellulose (HPMC) in stopverf poeier is een van die belangrikste faktore wat die werkverrigting van Putty Powder bepaal. Redelike HPMC -toevoeging kan die werkbaarheid, waterretensie, hegting en duursaamheid van stopverfpoeier verbeter, terwyl oormatige of onvoldoende toevoeging die finale effek van stopverfpoeier sal beïnvloed.
1. Die rol van HPMC in stopverf poeier
HPMC is 'n algemeen gebruikte wateroplosbare polimeer met die volgende hooffunksies:
(1) Verbeter die retensie van water
Die belangrikste funksie van HPMC is om die waterretensievermoë van stopverfpoeier te verbeter, wat dit moeilik maak om water te verloor, die oop tyd van stopverfpoeier te verleng en die krake en poeier te verminder wat veroorsaak word deur vinnige verdamping van water.
(2) Verbeter die werkbaarheid
HPMC kan die smering van stopverf -poeier verbeter, die skrap gladder maak, die konstruksie -weerstand verminder, die doeltreffendheid van die konstruksie verbeter en die arbeidsintensiteit van konstruksiepersoneel verminder.
(3) Verbetering van hegting
HPMC kan die hegting tussen stopverfpoeier en muurbasis verbeter, voorkom dat die stopverflaag afval en die duursaamheid daarvan verbeter.
(4) Voorkoming van gly
Tydens fasade -konstruksie kan HPMC effektief voorkom dat stopverfpoeier gly weens swaartekrag, wat die konstruksiekwaliteit verbeter, veral as dik lae gebou word.
2. faktore wat HPMC beïnvloed
Die hoeveelheid HPMC word beïnvloed deur verskeie faktore, insluitend die formule van stopverf, konstruksie -omgewing en die kwaliteit van HPMC.
(1) Formule van stopverfpoeier
Putty poeier bestaan gewoonlik uit swaar kalsium (kalsiumkarbonaat), dubbele vliegas, sement, kalkpoeier, gompoeier, ens. Verskillende formules het verskillende vereistes vir HPMC. Byvoorbeeld, sement-gebaseerde stopverf benodig meer water vir die hidrasie-reaksie, dus sal die hoeveelheid HPMC wat gebruik word relatief hoog wees.
(2) Konstruksieomgewing
Temperatuur, humiditeit en waterabsorpsietempo van die basislaag beïnvloed ook die hoeveelheid HPMC wat gebruik word. In 'n hoë temperatuur en droë omgewing, om oormatige verdamping van water te vermy, is dit gewoonlik nodig om die hoeveelheid HPMC te verhoog.
(3) HPMC -kwaliteit
HPMC van verskillende handelsmerke en modelle het verskillende eienskappe, soos viskositeit, substitusiegraad en fynheid, en het verskillende effekte op stopverf -poeier. HPMC met 'n hoë viskositeit het beter waterretensie, maar dit kan die werkbaarheid beïnvloed, daarom is dit nodig om die toepaslike model volgens die spesifieke situasie te kies.
3. Aanbevole dosis van HPMC
Die aanbevole dosis HPMC wissel oor die algemeen volgens die tipe stopverfpoeier:
(1) Binne -muur -stopverfpoeier
Die aanbevole dosis HPMC is gewoonlik 0,2% ~ 0,5% (relatief tot die totale massa stopverfpoeier). As die viskositeit van HPMC hoog is, is die aanbevole dosis naby die laer waarde; As die viskositeit laag is, kan dit toepaslik verhoog word.
(2) Buitenmuur stopverf poeier
Die buite -muur -stopverf benodig beter weerweerstand en kraakweerstand, dus is die hoeveelheid HPMC wat bygevoeg is, gewoonlik tussen 0,3% ~ 0,6% om die retensie en hegting van die water te verhoog.
(3) dik laag stopverf
Vir 'n dik laag stopverf kan die hoeveelheid HPMC bygevoeg word om vinnig waterverlies en krake te voorkom, toepaslik, gewoonlik tussen 0,4% en 0,7%.
4. Voorsorgmaatreëls
(1) Vermy oormatige toevoeging
As u te veel HPMC byvoeg, kan die viskositeit van die stopverfpoeier te hoog wees, wat die konstruksie bemoeilik, skraap nie glad nie, en selfs die krag beïnvloed na die uitharding, wat kraak of poeier veroorsaak.
(2) Kies die regte model
HPMC met verskillende viskositeite is geskik vir verskillende soorte stopverf -poeier. Byvoorbeeld, HPMC met 'n laer viskositeit (400-20,000MPa · s) is geskik vir algemene binnelandse muur-stopverf, terwyl HPMC met 'n hoër viskositeit (75,000-100,000 mPa) meer geskik is vir die buitemuur of 'n dik laagstoka-stopverf.
(3) Redelike verspreiding en ontbinding
HPMC moet tydens die produksieproses eweredig versprei word om agglomerasie wat deur direkte toevoeging tot water veroorsaak word, te vermy. Dit word aanbeveel om geleidelik onder lae-snelheidsroer by te voeg, of die voormengingsmetode te gebruik om met ander poeiers te meng en dan water by te voeg om te roer.
(4) Gebruik saam met ander bymiddels
HPMC word dikwels gebruik in kombinasie met ander bymiddels (soos styselether, herontdekbare latexpoeier, ens.) Om die prestasie van stopverfpoeier te optimaliseer.
Die hoeveelheid HPMC in stopverf poeier is 'n belangrike faktor wat die werkbaarheid en kwaliteit van die finale produk beïnvloed. Oor die algemeen is die aanvullende hoeveelheid tussen 0,2% en 0,6%, wat volgens die spesifieke formule en konstruksievereistes aangepas word. Wanneer u HPMC kies, moet die viskositeit, mate van substitusie en ander eienskappe gekombineer word om te verseker dat die stopverf -poeier goeie waterretensie, hegting en konstruksieprestasie het. Terselfdertyd kan 'n redelike kombinasie met ander bymiddels en die bemeestering van die regte verspreidingsmetode die beste gebruik maak van die rol van HPMC en sodoende die algehele kwaliteit van die stopverfpoeier verbeter.
Postyd: Feb-14-2025